Как сделать простой пескоструйный аппарат своими руками

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м3/мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м3/мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Из чего можно сделать своими руками пескоструйный аппарат

Наиболее простым считается изготовление агрегатов из газовых баллонов и огнетушителей. В домашних условиях лучшей основы не придумать. Сейчас вкратце  рассмотрим алгоритм действий, которые нужно выполнить.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Вариаций агрегатов, созданных  своими руками из различных подручных материалов  десятки и сотни. Пескоструй тоже можно сделать из потерявших актуальность приборов и деталей.

Иллюстрация	Описание действия
	Начнём с того, что проделаем отверстие по центру в дне газового баллона. Для этого по кругу рассверливаем тонким сверлом, после чего выламываем круг плоскогубцами.
	Для того чтобы отверстие выглядело аккуратнее, расшорошиваем его при помощи дрели со специальной насадкой, хотя это и необязательно. Видно рваных краёв всё равно не будет.
	Привариваем заглушку с винтовой пробкой – через неё будет засыпаться в ёмкость песок.
	Приготовив все сгоны, фитинги краны и шланги, можно приступать к работе. Обязательно наличие осушителя! Дело в том, что при работе компрессора образуется конденсат, который, выходя со сжатым воздухом, намочит песок, а мокрый абразив просто забьёт сопло.
	Пытаемся вывернуть вентиль газового баллона. Это редко получается без сложностей. В некоторых случаях его приходится срезать, высверливать оставшееся внутри и поправлять резьбу.
	После того как вентиль удалён, в отверстие вворачивается сгон на ½ дюйма. Не стоит обращать внимания, что резьба на баллоне конусная.
	Все резьбовые соединения проматываем паклей. Как альтернативу можно использовать ФУМ-ленту, однако, старая добрая пакля надёжнее.
	Если не планируется много работы, в качестве сопла можно использовать наконечник от дешёвого термопистолета, который продаётся в магазинах FixPrise.
	Вот так выглядит наш пескоструйный аппарат напорного типа. Конечно, внешний вид может отличаться, но суть от этого не меняется.
	Таким аппаратом можно не только обрабатывать металл, но и матировать стекло, что мы и попробовали сделать на примере простой бутылки.

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если разобраться подробно с нашей пошаговой инструкцией, то изготовить пескоструйный агрегат из огнетушителя труда не составит. Здесь всё делается точно также. Единственным отличием будет размер резервуара для песка.

Вот такой аккуратный пескоструйный аппарат получается из огнетушителя

Как сделать сопло пескоструйное своими руками: советы редакции HomeMyHome.ru

Оптимальным вариантом будет изготовление керамического сопла для пескоструя из отработавших свой век автомобильных свечей зажигания. Для этого нужно вывернуть центральную часть, после чего со стороны гайки обрезать свечу болгаркой. Делать это следует аккуратно, чтобы не повредить керамику. После проделанной работы керамический стакан легко снимается. Конечно, такое сопло проработает не более 2−3 часов, однако, вся прелесть здесь в том, что это не будет ничего стоить – старых свечей зажигания можно найти сколько угодно. Если же приобретать сопло, то лучше всего покупать изделие из карбида бора. Оно прослужит от 750 до 1000 часов беспрерывной работы. Чугунного сопла хватит на 6−8 часов, а изделия из карбида вольфрама − примерно на 300 часов.

Именно эта керамическая часть свечи зажигания и нужна, чтобы сделать сопло

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Изготовление пистолета для пескоструйного аппарата− дело совершенно несложное. Для этого потребуется лишь пневмопистолет, при помощи которого продувают труднодоступные места и пластиковая бутылка. Предлагаем нашему уважаемому читателю просмотреть короткий видеоролик, в котором подробно объяснятся процесс изготовления пескоструйного пистолета для компрессора.

Пистолет для пескоструя, сделанный своими руками

Как сделать пескоструй своими руками: видеоуроки по изготовлению различных агрегатов

Часто закоксовываются свечи зажигания? Тогда неплохим выходом будет сконструировать и изготовить своими руками пескоструй для очистки свечей зажигания. Как он выглядит и каким образом используется, можно узнать из видео.

А из следующего видео можно понять, как устроен пескоструйный аппарат с водой. Довольно интересное решение, которое не потребует от вас больших затрат, если под рукой есть мини-мойка типа «Кеёрхер».

Ну а если решено сделать пескоструйную камеру, редакция HomeMyHome.ru представляет вашему вниманию несколько самоделок, сделанных по чертежам.

Пескоструй за 5 минут

Пневматический пулевизатор – главный элемент конструкции

В интернете существует несколько вариантов самодельного изготовления таких инструментов. И в большинстве они требуют от самодельщика слесарных и сварочных навыков. Наш же способ изготовления значительно проще и дешевле в изготовлении.

Для этого потребуется:

• краскопульт без верхней банки
• пустая пластиковая бутылка на 1литр с широким горлышком
• дрель и сверла

Шаг №1

Разметка

На сопле пулевизатора делаем разметку для отверстия. Через него будет поступать абразив. На расстоянии 3 см. от места крепления трубки сопла отмечаем около 2 см.

Шаг №2

Напильником долго, быстрее сточить болгаркой

1

Напильником, согласно разметке, стачиваем верхнюю часть трубки до половины.

Убирается половина или чуть меньшая часть трубки

2

Больше половины убирать не нужно. Примерно должно получиться, как показано на фото выше.

Шаг №3

Если есть ободок, то его нужно убрать

Берём пластиковую бутылку объёмом 0,5-1 литр и убираем канцелярским ножом фиксирующий пробку ободок. Бутылку можно взять больше, но её будет тяжело удерживать.

Шаг №4

Сверлить будем в этом месте

Трубка пулевизатора должно насквозь проходить горлышко бутылки. Лучшее для этого место сразу под пробкой, — там самое жёсткое и прочное место.

Шаг №5

Отверстия с обеих сторон горлышка бутылки

Сверло нужно подбирать исходя из размера трубки, — лучше его взять немного меньшего размера. В этом случае трубка плотно войдёт в отверстия, и необходимость в герметизации отпадёт. Иначе можно последнюю зафиксировать при помощи термоклея.

Трубка вошла очень плотно – герметизировать не нужно

Вставляем трубку пулевизатора.

Шаг №7

Заправляем инструмент

В ёмкость пескоструя (бутылку) засыпаем абразив. Наилучшим видом в таком инструменте является абразив, сделанный из скорлупы грецкого ореха. Песок тоже можно использовать, однако он быстро «съест» кончик трубки.

Шаг №8

Можно приступать к работе

Подсоединяем пулевизатор к компрессору, переворачиваем бутылку вверх дном — инструмент готов к использованию.

$5.00 DIY Sand Blaster

Пескоструйный аппарат своими руками всего за 300 рублей

Мебель и другие изделия из дерева своими руками: чертежи скамеек, столов, качелей, скворечников и других предметов быта (85+ Фото & Видео)

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Материалы для изготовления аппарата

Чертежи пескоструйного аппарата дают понять, какие детали необходимы для его изготовления и в какой последовательности их требуется соединять. Один из подобных чертежей представлен на рисунке ниже.

О необходимости приобретения компрессора, являющегося основным элементом устройства, говорилось выше. Его производительность должна составлять не менее 800 литров. К нему потребуется маслоотделитель, чтобы не намок песок.

Кроме компрессора понадобится емкость для размещения абразивного материала. Очень часто для этого используют газовый баллон, емкость которого составляет 50 л. Его конструкция позволяет выдержать высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Пригодится фильтр для проточной воды, в котором имеется возможность заменить наполнитель. Вместо фильтрующего элемента в колбу будет засыпаться силикагель в шариках (его можно купить в зоомагазине). Фильтр необходим для высушивания воздуха перед его подачей в ресивер.

Длительность беспрерывной работы во многом зависит от выбранного сопла. Недорогие варианты (из чугуна или керамики) рассчитаны на несколько часов работы. В некоторых случаях они выдерживают всего несколько десятков минут. Поэтому лучше отдавать предпочтение деталям, изготовленным из карбида бора или карбида вольфрама и способным выдерживать сотни часов интенсивной работы.

Кроме того, для сборки аппарата понадобятся следующие детали:

шланг кислородный для подачи воздуха (длиной 5 м и внутренним диаметром 10 мм);

шланг усиленный (длиной 2 м и внутренним диаметром 2 м);

штуцеры к шлангам для соединения отдельных частей устройства резиновым шлангом в единую систему;

цанговый зажим;

шаровой кран из латуни (2 шт.).

труба с резьбой и заглушкой (из нее будет выполнена горловина);

кусок трубы с тем же диаметром и тремя бочатами;

герметик для соединений (фумлента).

Когда все детали собраны, можно приступать к сборке пескоструйного аппарата.

Виды самодельных устройств

Конструкций пескоструйного устройства существует очень много, но наиболее распространенными являются:

1. Всасывающие. Конструкцию таких устройств очень легко собрать в домашних условиях. При помощи устройства можно проводить очистку поверхности с учетом небольшого загрязнения. Отличие в том, что потоком воздуха песок подхватывается и подается потоком к месту обработки.
2. Вакуумные. Предусматривается цикличная работа оборудования. В таких аппаратах абразивные частицы выбрасываются с емкости, после чего происходит повторное всасывание для дальнейшего использования.
3. Пневматические. Этот вид агрегатов применяется для обработки больших площадей деталей или труднодоступных мест. В мерах безопасности самодельные варианты такого устройства использовать не рекомендуется. Такие предостережения возникают в связи с повышенным давлением в цилиндре и большой мощностью выброса абразивного материала.

В агрегате для подачи абразива может применяться жидкость или воздух. В более простых конструкциях используется воздух и благодаря тому, что упрощается принцип работы пескоструйного аппарата, обуславливается его популярность и простота изготовления.

В зависимости от подачи абразивного материала устройство делится на два типа:

• Инжекторный.
• Напорный.

Для напорных аппаратов характерна высокая производительность и длительное время работы. В таких устройствах воздух подается в емкость с абразивом и в само устройство одновременно. В инжекторном устройстве процесс немного отличается, песок подается посредством небольшого давления, а собрать своими руками его несложно. В этом случае песок и воздух передвигаются по параллельным каналам.

Что важно учесть

Хотя сифонные пескоструйные аппараты дешевы и просты в изготовлении, с ними связаны некоторые ключевые недостатки. Сопла сифонного пистолета больше, чем сопла напорного пистолета, поэтому они потребляют больше давления, а также требуют более крупные компрессоры для работы.

большой объем воздуха, который необходим для всасывания абразивного материала из баллона. Это делает его медленнее обычного пескоструйного аппарата под давлением. Кроме того, эти пистолеты, как правило, легко засоряются, что приводит к трудностям очистки.

Пескоструйные аппараты, в отличие от сифонных, работают в четыре раза эффективнее. Поэтому они больше подходят для больших производств.

И еще о китайских соплах

Если вы ИП соотв. профиля или вообще работаете пескоструем регулярно за плату, то оптимальным выбором для вас будет приобретение пескоструйного пистолета: компрессор для покраски и пр. производственных нужд у вас наверняка уже есть, а расход абразива, который тоже денег стоит, минимален. Кроме того, в отличие от промышленных пескоструев, для которых на производстве нет недостатка в сжатом воздухе, и самоделок, в продаже есть образцы рабочих пневмопистолетов на давление 2,5-3 бар, т.е. их можно задействовать от покрасочного компрессора. Объясняется это высокой точностью изготовления профилированных по криволинейным образующим деталей.

Однако и у самого «крутого» пескоструйного пистолета сопло когда-то да изнашивается, и от регулярного пользования довольно скоро. Купить фирменное? Полцены нового пистолета вынь да положь. Обычная маркетинговая политика. И вот тут самое время вспомнить о «китайцах»: отношение их срока службы к таковому оригиналов больше, чем отношение цены тех к «китайской». Т.е., хотя менять «китай» придется чаще, но в целом использование «альтернативы» вместо изношенной «фирмы» обойдется не так накладно.

Проблема тут возникает одна: посадка китайских сопел не совпадает с таковой «фирмы», а сопла «под фирму» и китайцы не делают, т.к. у каждого производителя оригиналов свои конфигурация и размеры посадочного места сопла. Из тех же маркетинговых соображений, понятное дело.

Но – на хитрую гайку всегда найдется болт с фасонной резьбой. Переходник из 2-3 деталей, для изготовления которых достаточно обычной токарки, позволит приспособить любое китайское сопло к любому фирменному пескоструйному пистолету. Для примера на рис. – устройство и размеры переходника для китайских сопел к пневмопистолету Matrix.

Схема и размеры переходника для установки китайских сопел на фирменный пескоструйный пистолет

Источник с более подробным описанием (в котором, впрочем, человеку, умеющему токарить по металлу, большой нужды нет) – www.drive2.com/l/461408956158315184/. На том же принципе можно сделать переходник для установки китайских сопел на любой другой пневмопескоструйный пистолет.

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Изготовление пескоструйной камеры

Перед тем как приступить непосредственно к сборке, необходимо учесть ряд факторов: составить грамотный чертёж и описание (один из вариантов будет представлен ниже), подобрать все необходимые компоненты и определиться с местом расположения.

Всегда хочется, чтобы пескоструйная камера своими руками была, как можно больше, но это потянет за собой ряд последствий: нужна более мощная вытяжка, а также более прочные материалы для корпуса.

Пескоструйная камера представляет собой металлический ящик, в котором имеются:

• отверстия для перчаток;
• смотровое окно;
• отверстия для подвода шланга для пистолета;
• вентиляционные отверстия;
• смотровое окошко;
• решётка-днище, на которой будет лежать обрабатываемая деталь;
• бункер для сбора отработанного абразива и мусора.

Порядок сборки

Порядок сборки пескоструйной камеры включает в себя несколько этапов

Важно соблюдать их последовательность, в противном случае это может создать некоторые неудобства и затянуть сборку.Из материала понадобится уголок с полочкой 25-32 мм, оцинковка толщиной 0,5 мм, ударопрочный пластик, заклёпки

Порядок изготовления таков:

1. Нарезаем уголки согласно заранее подготовленному чертежу.
2. При помощи сварки собираем из них каркас.
3. Крепим в качестве дна армированную сетку, на которой будет располагаться обрабатываемая деталь. Сетка должна быть прочной, чтобы выдержать тяжёлые изделия.
4. Делаем освещение с двух верхних углов, чтобы не было теней. Это позволит работать с большим комфортом. Освещение должно быть достаточно яркое, так как внутри будет много пыли. Стоит помнить небольшую хитрость, если выбрать белый свет, например, неоновые лампы, при данном спектре обзор будет существенно ухудшаться. Лучше использовать жёлтый, например, лампы накаливания, или светодиодные с подходящим спектром. Принцип такой же, как в противотуманках, благодаря которым можно что-то различить в плохую погоду.
5. На герметик садим заранее вырезанные листы металла. Необходимо, чтобы одна из стенок могла открываться для закладывания и извлечения детали и обслуживании камеры изнутри.
6. Дополнительно крепим металл к уголкам заклёпками.
7. При помощи ножниц в металле вырезаем необходимое отверстие для рукавиц вентиляции.
8. Смотровое стекло для безопасности лучше сделать из ударопрочного пластика, чем из стекла, так как, возможно, в камере будут использоваться абразивы (не только песок, но и металлические шарики).
9. Камеру нужно оснастить мощный вытяжкой (чем мощнее, тем лучше, минимум 1500л в минуту).

Техника безопасности

Использование пескоструйной камеры, как и пескоструя без неё, требует соблюдения всё тех же мер безопасности

Важно надеть защитные очки, а в случае с пескоструйной камерой достаточно только респиратора. Обязательно необходимо полностью закрытый костюм и закрытая обувь

Также важно помнить о безопасности окружающих. Желательно, чтобы камера была установлена в отдельном помещении, где не будут находиться посторонние.

Мы увидели, что сделать пескоструй своими руками не так уж и сложно. Достаточно иметь определённые навыки и большое желание. Благодаря таким усилиям можно сэкономить немало средств и сделать достойный аналог заводских вариантов.

Пескоструйная камера станет отличным помощником и дополнением вашему аппарату, так как благодаря ей выполнение поставленных задач станет менее вредным для здоровья, более комфортным и, соответственно, продуктивным.