Точечная сварка своими руками

Как сделать своими руками сварочный агрегат?

После изучения главных особенностей процесса сборки, можно приступать непосредственного к сборке самодельного оборудования.

На сегодняшний день существует большое количество различных способов и рекомендаций, как лучше собрать самодельный сварочный аппарат любого вида – с переменным или постоянным током, импульсные или инверторные, автоматические или полуавтоматические.

Достаточно глубоко в эту тему уходить не стоит, поскольку один из самых простых способов собрать аппарат для сварки своими руками, это использование трансформатора.

Его особенность – работа с переменным током, благодаря чему обеспечивается выполнение качественного шва при сваривании металлических поверхностей. Такое оборудование может справиться с любой бытовой работой, где необходимо сварить металлические либо стальные конструкции

Чтобы изготовить его необходимо подготовить:

1. Несколько метров кабеля с большой толщиной.
2. Материал для сердечника, который будет располагаться в трансформаторе. Сам материал должен обладать повышенной проницаемостью с примагничиванием.

Оптимальный вариант, когда сердечник в форме стрежня имеет букву «П». В некоторых случаях разрешено применять данную деталь в более измененной форме, к примеру, круглой из статора, изготовленной из поврежденного электрического двигателя.

Однако стоит обратить внимание, что на такую форму обмотки накручиваются труднее. Лучше всего, когда сечение сердечника для классического сварочного оборудования, сделанного своими руками и используемого в бытовых целях, имело площадь около 50 см2

Чтобы оборудование имело доступный вес, не стоит увеличивать в объеме сечение, однако технический эффект будет не на высшем уровне. Если площадь сечения вам не подходит, то её удастся посчитать самостоятельно, используя специальные схемы и формулы.

Первичная обмотка должны быть изготовлена из провода из меди, который будет обладать повышенными характеристиками: термическая стойкость, поскольку в процессе эксплуатации конструкции данная детали очень сильно нагревается.

Такая деталь должна обладать хлопчатобумажной либо стеклотканевой изоляцией. На крайний случай, возможно использовать провод из резины с изоляцией либо резиновую ткань, однако опасайтесь полихлорвиниловой обмотки.

Изоляция также изготавливается своими руками, с использованием хлопчатобумажной либо стеклоткани, а точнее её части по 2 см в ширину. Благодаря этим кускам получится обмотать провод, а затем пропитать его с помощью любого лака с электротехническим назначением. Такая изоляция не будет перегреваться после регулярного функционирования.

Аналогично приведенным выше расчетам удастся посчитать, какая площадь сечения обмотки – первичной и вторичной будет самой оптимальной. Зачастую вторичная обмотка имеет площадь около 30 мм2, а первичная обмотка до 7 мм2, с использованием стержня в 4 миллиметра диаметром.

Кроме этого простым способом нужно определить, насколько будет протягиваться кусок провода из меди и сколько витков понадобится, чтобы накрутить две обмотки. После этого наматываются катушки, а каркас изготавливается при помощи геометрических параметров магнитопровода.

Главное проследить, чтобы при надевании магнитопровода не было никаких сложностей. В первую очередь, необходимо правильно подобрать размер сердечника. Его лучше всего изготавливать по помощи электротехнического картона либо текстолита.

По такому же аналогу удастся изготовить конструкцию для сварки мелких деталей. Для дома можно использовать сварочный аппарат «мини» маленького размера.

Схема споттера и ее работа

Соорудить споттер своими руками из сварочного аппарата легче и быстрее, чем когда нет вообще никакой материальной основы. Но чтобы процесс создания получился успешным необходимо разобраться в принципе работы споттера. Для этого имеются соответствующие видео и разнообразные схемы в интернете. Они могут немного отличаться по составляющим, но большинство функционирует именно так:

1. Напряжение поступает из бытовой сети на первый трансформатор (Т1). Пройдя его первичную и вторичную обмотку, оно понижается до безопасного значения, позволяющего заряжать основные элементы схемы.
2. После Т1 ток поступает на диодный мост.
3. Реле перенаправляет напряжение с диодов на конденсаторы, которые начинают заряжаться.
4. При достижении необходимого уровня заряда, реле отключает конденсатор и пускает ток по второй линии, содержащей тиристор и еще один трансформатор (Т2). Обмотки этого трансформатора изменяют параметры тока, позволяя сварщику контактировать со свариваемым изделием. Одновременно повышается сила тока, способная точечно расплавлять металл в зоне нагрева.
5. Для регулирования силы тока, между Т2 и изделием устанавливают сопротивление.
6. Импульсный сварочный ток действует 0.1 — 0.4 секунды, что обусловливается параметрами конденсатора.
7. Когда последний становится разряжен, тиристор закрывается, и запускается первая линия, работающая на зарядку. Так заканчивается полный цикл аппарата, и действие повторяется снова.

Схема и конструкция устройства

Самодельному сварочному аппарату присуще простое строение. Для сборки применяют схемы, включающие:

1. Трансформатор понижающего типа. Компонент уменьшает напряжение поступающего от сети электричества до 50-70 В, повышая силу тока до нужных величин. Это помогает снизить потребление энергии до минимальных значений.
2. Сварочные кабели. Используются для подачи вырабатываемого трансформатором тока к электродам. Провод должен иметь увеличенную толщину и прочную изоляцию.
3. Держатель с электродами. Стержни, обработанные специальным составом, способствуют быстрому розжигу и уверенному горению дуги. Последняя становится источником тепла, необходимого для расплавления металлов.

Пример работ

Оригинальная идея — создание металлической совы. Для этого понадобится трафарет либо шаблон, который можно изготовить из бумаги. На неё наносится чертеж. Рисунок вырезают, прикладывая к стальному листу.

Сова обрезается болгаркой. Глаза выполняют путём сверления отверстий. Если туловище создано, можно переходить к деталям:

• из прута выполняют лапки;
• появившиеся неровности рихтуют болгаркой;
• сова обрабатывается специальным средством от ржавчины;
• металл красят.

Первоначально ножницами по металлу вырезают 30 лепестков роз. В процессе прорезания рекомендуется двигаться от 15 к 80 мм. Чтобы лепестки были гладкими, используется точильный камень. Так как основа бутона готова, потребуется скрутить стальной трос в спираль. Для этого используют плоскогубцы. Поочередно привариваются лепестки к стволу. Если цветок готов, сварочным аппаратом фиксируют шипы. Швы и излишки зачищают болгаркой. Сверху роза покрывается защитной краской.

Бабочка и узоры

Стальная проволока позволяет делать фигуры разного размера. К примеру, можно выполнить бабочку. Специалисты советуют использовать для этого проволоку средней толщины. Такой материал сгибается без проблем. За счет спиралевидных витков создается тело. Отдельно выполняют крылья из двух овалов. Последние элементы фиксируют к туловищу.

Пошаговое выполнение своими руками поделки из листового металла с оцинковкой при помощи сварочного аппарата:

1. Выполнение эскиза всего изделия и его элементов.
2. Перенос выкройки на сырье.
3. Вырезка болгаркой.
4. Защита краев.
5. Для создания образа перьев молотком и зубилом наносят насечку.
6. Формирование клюва и оставшихся частей тела.
7. Соединение элементов между собой.
8. Очистка поверхности металла от ржавчины.
9. Покрытие лаком.

Цветы и листья

Растительный орнамент оригинально декорирует решетки на окнах, забор. С помощью букета из роз можно самостоятельно украсить помещение. Чтобы сделать ветви, цветы и листья, используется горячая и холодная ковка.

Этапы проведения работ по последней технике:

1. Вырезка из картона лекала листа нужной формы.
2. Перенос изображения на металл.
3. Вырезка эскиза и шлифовка краёв.
4. Устранение «заусениц», очистка и шлифовка поверхности.
5. Нанесение жил на сырьё.
6. Тонкое исполнение лепестков путём отбива их молотком.
7. Загибание краев круглогубцами.
8. Фиксация готовых форм на ветви.
9. Окрашивание готового изделия.

Чтобы узоры и цветы были прочными, используют сталь среднего, мягкого и твердого сорта. Специалисты советуют воспользоваться сырьем с 0,25% углерода. В стали не должно быть фосфора, хрома и серы. Оригинальными идеями изделий для дачи из металлолома эксперты считают следующие:

• Бочка разрезается вдоль. Внутри устанавливают полочки, а к днищу — колёса. Полученный шкаф можно использовать для хранения мелочей.
• Для изготовления журнального столика рекомендуется поперек разрезать бочку.
• Если стенки бочки оформить ажурной резьбой, соорудив гарнитур для обеда, можно сделать стол и кресла.
• Чтобы создать сказочных персонажей, используют ненужный садовый инвентарь, трубы.
• На даче устанавливают мебель, изготовленную из профильных труб. Сырьё считается практичным, недорогим. Оно позволяет создать разные вещи: парник, мебель. Трубы отлично сочетаются с пластиком и деревом.

Оригинальное решение — сделать скамью из профильной трубы сечением 0,03х0,03 м и длиной 11 м. Потребуются доски длиной 2,3 м и шириной 0,06 м. При наличии возможностей сооружается теплица.

Чтобы создать игрушки либо бижутерию, можно воспользоваться старыми вещами. Жесть и алюминий считаются мягкими металлами. Его удобно использовать для изготовления стрекозы и других животных.

Плюсы и минусы компактного оборудования

Под мини сварочными аппаратами подразумеваются бытовые модели с габаритами корпуса около 20х20х10 см. Они могут быть сконструированы на базе транзисторов и варить постоянным током (инверторы) или в виде небольших трансформаторов, выдающих переменное напряжение.

Плюсы мини сварочных аппаратов

1. Компактные аппараты легче хранить и перевозить

В отличие от больших инверторов, мини аппарат поместится в кладовке квартиры. Его можно не выкладывать из багажника машины, поскольку он в четыре раза меньше запасного колеса и его наличие вообще не сказывается на вместимости отсека. Если потребуется, то доставить на место работы прибор получится даже в руках.

Мини-сварочный аппарат.

2. Малый вес

Весят сварочные мини модели 2-3 кг. Чаще всего они комплектуются плечевым ремнем для ношения. Масса не выше ноутбука разрешает удобно перевозить их на плече или вести работы вдоль длинной конструкции и даже на высоте.

3. Точная регулировка

Хотя оборудование и компактно, но наличие микросхем позволяет точно выставлять силу тока и настраивать аппарат.

4. Малая нагрузка на сеть

Подключить мини сварочник можно к бытовой розетке на 220 V и не переживать, что проводка в стене перегреется, поскольку потребляемая мощность аппарата находится на уровне хорошего утюга или электрочайника. При работе прибором целый день во дворе, расход электроэнергии не окажется большим и Вам не придется отдать заметно большую сумму за электричество.

5. Достаточный запас ампер

Хоть выглядят мини модели как игрушечные, но это настоящие сварочные аппараты с силой тока 100-160 А. Этого хватит, чтобы проварить металл, толщиной 3-8 мм.

6. Качественная работа

Если пользователь достаточно опытный, то с таким аппаратом можно получать качественные, герметичные швы.

7. Оснащены дополнительными функциями

Часто производители снабжают оборудование дополнительными функциями, которые упрощают возбуждение электрической дуги и препятствуют прилипанию электрода.

8. Невысокая стоимость

Цена мини аппаратов для сварки самая доступная на рынке по сравнению с другими бытовыми моделями.

9. Проще работать в полевых условиях

Невысокая потребляемая мощность разрешает подключать мини аппараты к бензогенераторам любого класса для сварки в полевых условиях.

Преимуществ у компактного оборудования много, но есть и ряд недостатков. К ним нужно быть готовым и все продумать, чтобы аппаратом действительно можно было работать в конкретных условиях.

Минусы мини сварочных аппаратов

1. Небольшой диаметр электродов

Мини сварочником получится работать только с электродами, диаметром 2 или 3 мм.

2. Проблемы с охлаждением

Небольшие размеры корпуса привели к тому, что внутри нет полноценной системы охлаждения с несколькими вентиляторами и радиаторами, отводящими тепло. В результате сварочная машина быстро перегревается и отключается пока не остынет. При большом объеме работы потребуются частые остановки, что растягивает время выполнения задачи.

Мини-сварочный аппарат со снятой крышкой.

3. Заявленный диапазон силы тока 100-160 А не всегда соответствует действительности

На практике (при измерении прибором) сила тока может достигать 80-100 А, чего не хватит, чтобы проварить заготовки, толщиной более 5 мм. Вести резку таким оборудованием практически невозможно (только листовое железо с сечением 1-1.5 мм при хорошем сетевом напряжении).

4. Бюджетная комплектация

Ввиду невысокой стоимости товары этой категории продаются с короткими кабелями по 1.2-1.5 м, часто без жесткой ручки, без чемодана. Качество держателя и зажима массы подходит только для редкого использования, а при частой эксплуатации быстро ломается. Маски, щетки и краги в комплекте почти никогда не встречаются.

Если мини-сварочный аппарат и комплектуется дополнительными аксессуарами, качество их исполнения оставляет желать лучшего.

5. Затруднение работ при снижении напряжения

Если необходимо вести сварочные работы вдалеке от дома, то при использовании удлинителя 30-50 м, показатель ампер будет становиться еще ниже. Если рядом с розеткой аппарат мог проварить сталь 5 мм толщиной, то в таких условиях электрод просто будет плавиться сверху, а дуга не сможет проникать вглубь. При «просадке» сети (дачный поселок, гаражный кооператив), силовые характеристики оборудования тоже падают.