Как выбрать биты для шуруповерта: шпаргалка для мастера

Как определить, подходит ли бита к инструменту?

Из какого материала выбрать качественную биту и где ее купить?

Немаловажным фактором при покупке биты является тот вид материала, из которого она сделан и нанесено ли покрытие или нет – если нанесено, то способно ли оно долго выдерживать воздействия внешней среды?

Наибольшее распространение получили биты, имеющие маркировку Cr-v, изготовленные из сплавов хрома и ванадия. Биты, имеющие никелевое покрытие, тоже популярны – они прочны и долговечны, особенно хороши биты с никелевым покрытием, поверх которого нанесен вольфрам – такая бита не будет поддаваться коррозии долгие годы.

В розничных точках продаж также есть биты, у которых покрытие сделано из титана, они самые стойкие и долговечные из всех представленных на рынке.

3 основных правила по выбору бит для шуруповерта

Выбирайте надежный и проверенный магазин для покупки. Отдавайте предпочтение дорогим специализированным магазинам в случае, если вам требуются хорошие и качественные биты с возможностью долгого срока эксплуатации. Не покупайте дешевые биты в маленьких и непроверенных торговых точках. Их качество может оставлять желать лучшего. Можете, конечно, купить и такой товар, в случае если он вам нужен всего лишь на один или на два раза. Смотрите внимательно на материал и его свойства. Самыми надежными считаются молибденовые и хромовые сплавы. Стоит воздержаться от покупки стальных бит – они имеют малую долговечность и вы не сможете быстро и качественно работать с ними

Обращайте внимание на то, имеет ли покупаемая бита защитное покрытие или его нет. Качество детали будет отменным, если сверху нанесено титановое покрытие

Классификация бит по материалу и покрытию

От свойств материала, из которого произведены метизы, а также от покрытия, зависят их прочностные характеристики, устойчивость к износу. Лучшими для изготовления насадок шуруповерта считаются следующие сплавы:

хром-ванадий (обозначается символами Cr-V);

Биты крестообразного типа Phillips (Cr-V)

• хром-молибден (Cr-Mb);
• вольфрам-молибден.

Метизы изготавливают также из других металлов, например, из быстрорежущей стали (от R7 до R12). Но такие более дешевые сплавы уступают своими эксплуатационными показателями (прочностью, износостойкостью) рассмотренным вариантам.

Насадка на шуруповерт для саморезов, болтов и прочих разновидностей крепежей может покрываться такими материалами:

• никелем;
• титаном;
• карбидом вольфрама;
• алмазным напылением.

Насадки ЗУБР «ЭКСПЕРТ» с алмазным напылением

Нанесенное покрытие повышает устойчивость рабочих наконечников к коррозийным процессам, повышает их износоустойчивость, а также прочностные характеристики. Напыление из титана подчеркивает качественность продукции. Оно отличается желтым оттенком.

Проверка гвоздодёра и придание ему эстетичного внешнего вида

После того, как все гайки протянуты, наружная часть шпильки зажимается в патрон. Остаётся немного смазать резьбу (прекрасно подойдёт состав WD-40), зажать насадку в тисках и несколько раз провернуть шуруповёрт вправо-влево (по 3-4 оборота). Резьба прогонится, и гвоздодёр будет готов к работе.

Зажимаем шпильку в патрон и прогоняем резьбу насадки-гвоздодёра ФОТО: youtube.com

Теперь можно проверить, как насадка покажет себя в работе. Для этого можно специально забить в доску 2-3 гвоздя (не до конца) и выдернуть их. Убедившись, что приспособление работает, следует снова снять его с шуруповёрта. Остаётся пара финальных штрихов.

Проверка гвоздодёра – работа нареканий не вызывает ФОТО: youtube.com

После этого стоит немного преобразить готовую насадку. Нужно заклеить обычной изолентой рабочую плоскость и открытую часть резьбы, покрасить приспособление обычной аэрозольной краской по металлу. Вот теперь насадка-гвоздодёр для шуруповёрта может занять достойное место в кладовке на полке с инструментом до тех пор, пока не придёт её время.

Финальный штрих – окраска насадки из аэрозольного баллончика ФОТО: youtube.com

Как забить гвоздь?

Забить гвоздь – казалось бы, что может быть проще? Ан нет! Оказывается, даже в этой незамысловатой процедуре кроется множество нюансов. В наши дни в строительстве используются различные по структуре материалы, а в некоторых случаях гвозди вообще лучше не использовать. Поэтому перед тем как заняться выполнением монтажных работ, необходимо ознакомиться с некоторыми рекомендациями.

Для начала нужно правильно выбрать молоток. Данный вид инструмента не так-то прост

У него тоже имеются свои характеристики, на которые стоит обратить внимание – размер, вес, соответствие параметрам гвоздей. Помните, что правильно подобранный рабочий инвентарь во многом облегчит работу

Если стена бетонная, нужно:

• визуально обозначить место, куда требуется забить гвоздь; • перфоратором просверлить отверстие необходимой глубины, которая должна на полсантиметра быть больше длины дюбеля (за неимением перфоратора можно использовать ударную дрель); • ввести в стену патрон дюбеля при помощи молотка; • вбить гвоздь, сохранив необходимое расстояние для подвеса.

Если стена покрыта керамической (или кафельной) плиткой, нужно:

• визуально обозначить место, куда требуется забить гвоздь (в шов либо в середину плитки); • при помощи самореза по металлу посредством легких постукиваний создать небольшое углубление на поверхности (около половины сантиметра); • просверлить плитку при помощи ударной дрели; • после того, как образовалось отверстие на плитке, продолжить сверлить, учитывая то, из какого материала сделана стена.

Если стена кирпичная, нужно:

• выбрать место для забивания гвоздя – оптимальной позицией будет центральная часть кирпича, раствор для него не будет являться надежной опорой; • пробурить кирпич при помощи ударной дрели; • вбить патрон и гвоздь.

Если стена из гипсокартона, нужно:

• в отмеченном месте проделать отверстие; • установить в углубление крепежный элемент и закрутить шуруп, используя шуруповерт; • обратите внимание: использовать гвоздь как крепеж в случае, если планируется разместить на стене достаточно тяжелый предмет, крайне нежелательно (для более легких предметов лучше использовать дюбель «молли»)

Если поверхность деревянная (например, доска), нужно поступать следующим образом:

• выбрать место для гвоздя и визуально его обозначить; • до тех пор, пока нет точной уверенности, что гвоздь правильно вошел в доску, не стоит делать сильных ударов; • держать молоток за край ручки; • для сохранности пальцев гвоздь придерживать бельевой прищепкой; • если необходимо забить крепежный элемент в труднодоступном месте, соедините гайку с болтом и, «одев» данную конструкцию на шляпку гвоздя, ударяйте по ней; • для предотвращения сгибания гвоздя при вбивании его в твердую древесную породу верхнюю его часть (ту, что ближе к шляпке) нужно захватить плоскогубцами; • чтобы крепежный элемент лучше вошёл в древесину, его остриё смазать воском либо мылом; • при ремонте деревянных изделий применять нагели (гвозди из дерева), для их установки молоток не используется, следует просто просверлить отверстие и закапать туда клей.

А вот чего делать не нужно, так это забивать в доску много гвоздей на небольшом расстоянии друг от друга – она просто расколется! Также не рекомендуется многораз стучать молотком,оптимальный вариант – 6 ударов. При помощи чего еще можно вбить в стену гвоздь? Существуют специальные устройства, к примеру, гвоздезабивной пистолет, который предназначен как раз для этого. Использование данного приспособления позволит ускорить процесс работы и свести до минимума возможность получения травмы. К сферам применения пистолетов для забивания гвоздей относятся строительство деревянных домов, изготовление мебели, выполнение монтажных работ.

Как и какую подобрать биту под саморезы?

Всем здравствуйте, дорогие читатели!

Многие из вас пользуются саморезами. Но часто так случается, что купили саморезы, а бита, которая у вас есть — не подходит. Или, если подходит, то не так, как хотелось бы.

Что от этого? От этого портятся шлицы на саморезах, портится материал и много других неприятных последствий.

Поэтому хочу помочь вам советом: как подобрать биту под саморезы?

ЧЕРНЫЕ САМОРЕЗЫ

• Саморез ГКЛ-металл (с частой резьбой);
• Саморез ГКЛ-дерево (самые распространенные черные саморезы по дереву);
• Саморез семечки для гипсокартона, профилей.

Под эти саморезы подходит бита PH2 .

ОЦИНКОВАННЫЕ ШУРУПЫ

• Желтые универсальные.
• Белые универсальные.

Под этот тип метизов подходит бита PZ . Однако в зависимости от толщины шурупа, номера бит разные:

САМОРЕЗ С ПРЕСС-ШАЙБОЙ

Тут все просто, потому что какой бы длины саморез не был, диаметр всегда одинаковый, соответственно и шляпка одинаковая, соответственно и бита под все одинаковая будет — PH2 .

КРОВЕЛЬНЫЙ САМОРЕЗ

Под кровельный саморез бита идет несколько иная. Точнее, это даже не бита правильно называется, а насадка. И она идет следующих размеров:

• Под саморезы диаметром 4,8 и 5,5 мм — насадка 8.
• Под саморезы 6,3 мм — 10 насадка.

Вот, в принципе, самые распространенные виды саморезов и биты под них.

Если статья оказалась полезной или простой интересной для вас, то прошу вас поставить лайк. И не забудьте подписаться на канал.

Впереди еще много всего интересного!

Инструменты и материалы, используемые для изготовления насадки-гвоздодёра

Изготовить такое приспособление своими руками несложно. Инструмента и материала для этих целей понадобится немного. Перед тем, как начать работу, потребуется подготовить:

• шпильку диаметром 8 или 10 мм (около 30 см);
• одна высокая и 4 простых гайки с подходящей резьбой;
• стальную шайбу с широкими бортами и отверстием под ту же шпильку;
• отрезок профильной трубы (ширина грани должна быть больше гаек, они должны свободно проходить внутри);
• стальной уголок (ширина стороны выбирается в соответствии с тем, какие гвозди планируется выдёргивать).

Требуемый для изготовления насадки-гвоздодёра на шуруповёрт инструмент также не отличается разнообразием. Понадобятся:

• угловая шлифовальная машина с отрезным и шлифовальным дисками;
• сварочный аппарат;
• ручной гравёр (можно обойтись трёхгранным напильником, что увеличит количество работы и затраченное на неё время);
• тиски.

Сварочных работ будет немного, однако они потребуют определённых навыков. Что касается самого шуруповёрта, то здесь подойдёт любое устройство подобного типа, однако следует понимать, что чем мощнее оно будет, тем лучше.

Шуруповёрт тоже может быть универсальным устройством, если правильно подойти к решению этого вопроса ФОТО: youtube.com

Варианты длинны

Биты бывают всякие 25 мм, 50 мм, 80 мм, 100 мм и так далее. Продаются варианты длиной и по 20 см. Они дорого стоят, но их цена не оправдана. Никаких преимуществ в работе, потратив деньги, вы не обнаружите.

Можно пересчитать по пальцам случаи, когда действительно может понадобиться модель такой длины. Но и в этом случае лучше скомбинировать два удлинителя и биту средней длины.

На первый взгляд такая конструкция недостаточно жесткая. Но при работе это оказывается даже удобнее, чем жесткая длинная бита. Поскольку на сочленение удлинителей у нас получается легкий карданчик. И в узких местах работать даже легче.

Подытожить сказанное можно следующим образом: покупайте скорее не биты, а качественные удлинители.

Приступаем к изготовлению насадки: подготовка деталей

Первое, что необходимо сделать, это рабочая часть гвоздодёра. Для этого в тисках зажимается стальной уголок, на одной из граней которого вырезается паз V-образной формы. Чем острее будет угол, тем лучше. Здесь необходимо предварительно просчитать, какова будет ширина рабочей поверхности. Она должна быть немного меньше, чем грань профильной трубы. Отрезанная заготовка должна представлять собой подходящий для работы уголок, одна сторона которого имеет форму «флажка»

На словах это может восприниматься несколько путано, а потому лучше обратить внимание на фотопример выполняемого действия

Заготовка рабочей поверхности гвоздодёра – остаётся отрезать вторую грань уголка ФОТО: youtube.com

Сварочные работы, доводка рабочей поверхности насадки-гвоздодёра

Теперь необходимо соединить между собой гайку с высоким бортом и заготовку рабочей поверхности. Естественно, сделать это можно только при помощи сварки. Для этого гайка прикладывается к грани заготовки, противоположной вырезу, после чего зажимается в тисках. Теперь можно смело переходить к сварочным работам, не боясь, что детали сдвинутся.

На этом этапе стоит сделать небольшое отступление. Наиболее удобным при подобной работе будет полуавтоматический сварочный аппарат, хотя, при должной сноровке и обычным можно сделать аккуратный шов. С другой стороны, наплывы всё равно будут обрабатываться, а значит основная задача – это сделать его качественным. А для того, чтобы не испортить резьбу гайки при сварке, лучше всего вкрутить в неё подходящий болт или отрезок шпильки.

После того, как обе стороны проварены по всей длине, можно переходить к обработке наконечника гвоздодёра для шуруповёрта.

Швы должны быть основательно проварены по всей длине ФОТО: youtube.com

Обработка наконечника, доводка рабочей поверхности

Для начала нужно основательно отшлифовать сварочные швы. Это можно сделать при помощи болгарки (УШМ) с подходящим диском. Для того, чтобы увеличить свободный ход гайки в профильной трубе, можно также немного подточить и грани гайки. Если не кидаться в крайность и не слишком усердствовать, вреда от этого не будет.

Далее следует «довести до ума» рабочую поверхность. Для этого с внутренней стороны V-образный вырез необходимо обработать при помощи ручного электрического гравёра или трёхгранного напильника. Этот паз должен выглядеть так же, как на обычном гвоздодёре. Чем острее будет угол внутренних граней, тем более мелкие гвозди можно будет выдернуть при помощи инструмента. Но и здесь «палка о двух концах». Уменьшение угла не способствует улучшению прочностных характеристик. Поэтому в каждом отдельном случае придётся подгонять его под определённые задачи.

Внутреннюю часть V-образного выреза необходимо сточить под углом, как на обычном гвоздодёре ФОТО: youtube.com

Какой крепеж требуется для отделки внутри и снаружи дома

Относительно каждого вида отделки, используют специальный крепежной элемент.

Чтобы максимально грамотно обшить пол требуется применение ершенных или винтовых гвоздей на 60 мм, вместе с клеем. Благодаря этому пол будет не только крепким, но и с течением времени не образуется скрип половиц. Чтобы обшить стены снаружи нужно гвозди винтового и ершенного типа на 50мм. В данном случае возможен монтаж ОСП-3 фанеры, а также материала под названием дюймовка, часто применяющегося в каркасных домах. Для обшивки стен внутри помещения используют листы гипсокартона и здесь потребуются не гвозди, а саморезы именно по ГКЛ, длина которых варьируется в пределах 25-35мм

Важно помнить о том, что саморез будет использован по назначению только при правильном закручивании. Металлочерепица монтируется посредством специальных кровельных саморезов, размеры, которых могут быть 4,8*20 и 4,8*38мм

Что касаемо установки оконных конструкций, то здесь можно применять анкера, пластины. Гвозди в каркасных домах для окон не используются, так как должна оставаться возможность провести демонтаж, при необходимости. Для непосредственного монтажа сайдинга используют специальный оцинкованный саморез у которого широкая шляпка, не менее 8мм, а длина не менее 15мм

Допустимо применение оцинкованных гвоздей, шляпка которых широкая и не менее 12мм, а длина не менее 40мм. Чтобы провести монтаж фасада из деревянных полотен нужно применять гвозди оцинкованного вида длинной в 50-70мм, причем желательно отдавать предпочтение гальванизированным, так как цинком в данном случае идет покрытие за счет электролиза, что существенно повышает прочность элементов.

Если каждый момент при строительстве дома будет продуман на 100%, то конструкция действительно сможет полностью оправдать и вложения и ожидания.

Мне кажется, что любовь наших строителей каркасных домов к саморезов проистекает из непонимания элементарных законов физики и механики. Кажется им, что если затянуть потуже, то будет крепко и надежно! Ну и винтят саморезы куда ни попадя — скрепляют ими каркасы стен и перекрытий, монтируют плитную обшивку и искренне считают, что если использовать снаружи не каленые, а оцинкованные шурупы, то дом на них простоит века. Ну-ну…

«Гвозди! Всем нужны гвозди!» кричал Крош в известном мультике и был во многом прав. Североамериканский «КОД » регламентирует использование только гвоздей, наш СП 31-105-2002 тоже настаивает на гвоздях, финны со шведами вон, почему-то строят каркасные дома с помощью нейлеров… Может они все не в курсе, что на свете есть такое чудо, как чОрный китайский саморез? =)

Однако, все намного прозаичней — материал, из которого сделан гвоздь, подразумевает возможность его деформации. То есть, в случае каких-либо не расчетных нагрузок гвоздь изогнется или вытянется не деформируя сбитые детали и не ломаясь сам.

В случае же каленого самореза (а они все каленые, даже оцинкованные) получается, что либо будут повреждены детали, либо саморез элементарно сломается. Да и гниют те же черные саморезы только в путь, ибо они предназначены для крепления ГКЛ/ГЛВ где не предполагается наличие больших нагрузок и отсутствует агрессивное воздействие влаги на крепежный материал.

Итак, использование саморезов (шурупов — один черт) в каркасе стен, это:

• потеря времени на процесс (нейлером бить гвозди на порядок быстрее!);
• потеря финансов (гвозди дешевле саморезов и биты постепенно стачиваются);
• разрушение крепежа в будущем за счет коррозии;
• высокий риск облома или разрушения каркаса в случае возникновения сильной нагрузки на сдвиг (сильный ветер, например).

Единственно, где можно использовать саморезы — это монтаж материалов к каркасу перекрытия, т.к. в этом случае на саморез не действуют нагрузки на сдвиг, повседневная эксплуатация не предполагает наличие влаги и можно сэкономить на клее и винтовых гвоздях.

Модели, подходящие для работы с гипсокартоном

При сборке гипсокартонных конструкций используются следующие виды саморезов:

Саморезы, фото:	Описание:
Оксидированный саморез 3,5*25 мм	Каленый саморез по металлу и маленьким шагом резьбы. На них крепятся сами листы гипсокартона к металлическому каркасу (о видах саморезов для профиля под гипсокартон читайте в нашей статье).
LN 9 мм (клопы)	Нужны для соединения деталей каркаса друг с другом.
Оцинкованный саморез с прессшайбой	Этот вариант крепежа может заменять предыдущий и применяется в тех же целях.

Все перечисленные саморезы идут под крестовые биты, и если последние применяются чаще с обычными моделями насадок, то для первых используются в основном специальные, хотя исключения есть.

Насадки под эти саморезы бывают разных форм и разных размеров. Самые распространенные типы PZ и РН – разница между ними состоит в форме граней шлицев.

У головки типа PZ все грани строго параллельные. Это позволяет точно центровать саморез при вкручивании.

Бит PZ 2

У насадок типа РН шлицы немного отклонены от параллельного положения, что удобно при центровании даже при затягивании самореза под углом. Среди преимуществ также и то, что при перетягивании бит выскакивает из головки самореза, не повреждая его.

Бит РН

Кроме формы шлицев насадки разные и по размеру головки. Под все типы перечисленных саморезов подходит №2. Если определять лучший бит для гипсокартона, то это будет РН 2.

Выбор сверла для самореза

Если речь идет о стандартных сверлах, а не битах для шуруповертов, то выбор правильной насадки для дрели осуществить намного проще. В этом случае нужно сначала определиться с типом самих саморезов. Они могут быть для деревянного или металлического основания. В первом случае крепежные элементы отличаются очень маленьким расстоянием межу витками на ножке. Благодаря этому фиксация отличается надежность. Как правило, диаметр крепежа составляет 3,5 см, что не требует предварительного засверливания отверстия.

Для тонкой жести обычно требуется больше подготовительных работ и создание предварительного отверстия. Его размер зависит от того, какой толщины металл используется. Зная этот параметр можно подобрать оптимальное сверло:

• При толщине металла 0,7 мм стоит использовать сверло на 3,3 мм.
• Сверло диаметром 3,4 мм (распространенный тип) оптимально подходит для листов толщиной 1,0 мм.
• Для металла на 1,5 мм подойдет сверло на 3,5 мм (самая ходовая насадка).
• Если толщина листа составляет 2,0 мм, то можно использовать более крупное сверло на 3,6 мм.
• Для металла на 3,0 мм подойдет насадка 3,6 мм.
• При использовании толстых листов рекомендуется работать более мощным сверлом на 3,8 мм.

Преимущества и недостатки ленточного инструмента

По конструкции ленточный шуруповерт для монтажа гипсокартона имеет два варианта изготовления:

• кассетный шуруповерт, оборудованный стационарным способом подачи саморезов из магазина;
• насадка на шуруповерт для гипсокартона, которая закрепляется на универсальный инструмент.

Специфика эксплуатации этого оборудования: устройство заряжается на весь монтаж гипсокартона. Вкручивание метиза происходит за несколько секунд с момента касания самореза к ГКЛ (читайте о саморезах для гипсокартона на нашем сайте). Затем под битой включается специальный механизм, и из ленты подается саморез. Цикл завершается после опустошения кассеты.

Шуруповерт для крепления гипсокартона с лентой имеет определенные недостатки:

1. Нужно покупать расходники: ленту или насадку. При этом модели всех производителей рассчитаны на установку «родных» насадок. А для родной ленточной насадки на определенный шуруповерт для гипсокартона они не часто есть в продаже.
2. Ленточный инструмент специализирован под определенный вид работы. Из-за повышенного вращения снижен показатель крутящего момента. Гипсокартон можно закрепить с небольшим усилием, но для других видов работ крутящего момента недостаточно.
3. Высокая цена. Стоимость находится в пределах 15-50 тыс. руб. с учетом модели и компании-изготовителя. Насадка стоит около 10 тыс. руб. Этот шуруповерт обычно приобретают строители, которые часто устанавливают гипсокартонный профиль, применяя саморезы для профилей.

Во время выдавливания метиза из пластмассовой насадки она начинает быстро деформироваться. В определенных моделях (dewalt 18v) в некоторых случаях можно повторно использовать эти расходники. Но повторно используемая лента (dcf6201) недостаточно надежно фиксирует саморезы.

Милуоки M18 FUEL FSGC-202X

Основные характеристики модели:

1. Закручивает до 2 500 саморезов на одном заряде.
2. AUTO START – ротор включается только, если бита вжимается в поверхность.
3. Фирма Милуоки создала бесщеточный электродвигатель, у которого в 5 раз больше ресурс и время эксплуатации.
4. Кассета FUEL FSGC-202X дает возможность пользоваться инструментом автономно или с лентой. Можно использовать саморезы длиной 30-50 мм.
5. У батареи Milwaukee на 25% больше ресурс.
6. Индикатор подзарядки аккумулятора и диодная подсветка.

Устройство может работать со всеми аккумуляторными батареями от изделий Милуоки

Цена – 26 500 руб.

Hilti SD 5000-A22

У профессионального инструмента Хилти выделяют такие плюсы:

1. Повышенная емкость аккумулятора и очень короткое время подзарядки.
2. Система быстрой замены магазина.
3. Моментальная готовность кассеты SD 5000 к эксплуатации.
4. Компактная конструкция с надежной ручкой.

Скорость вращения Hilti SD составляет 5 500 оборотов в минуту

Сфера применения Хилти SD 5000-A22:

• сборка каркаса под гипсокартон;
• крепеж гипсокартона к профилям;
• монтаж дерева к дереву;
• крепление ДВП к деревянным брусьям.

Цена – 25 500 руб.

Советуем посмотреть обзорное видео шуруповерта Hilti SD 5000-A22.

https://youtube.com/watch?v=1ECa-oSftSk

Инструменты и материалы, используемые для изготовления насадки-гвоздодёра

Изготовить такое приспособление своими руками несложно. Инструмента и материала для этих целей понадобится немного. Перед тем, как начать работу, потребуется подготовить:

• шпильку диаметром 8 или 10 мм (около 30 см);
• одна высокая и 4 простых гайки с подходящей резьбой;
• стальную шайбу с широкими бортами и отверстием под ту же шпильку;
• отрезок профильной трубы (ширина грани должна быть больше гаек, они должны свободно проходить внутри);
• стальной уголок (ширина стороны выбирается в соответствии с тем, какие гвозди планируется выдёргивать).

Требуемый для изготовления насадки-гвоздодёра на шуруповёрт инструмент также не отличается разнообразием. Понадобятся:

• угловая шлифовальная машина с отрезным и шлифовальным дисками;
• сварочный аппарат;
• ручной гравёр (можно обойтись трёхгранным напильником, что увеличит количество работы и затраченное на неё время);
• тиски.

Сварочных работ будет немного, однако они потребуют определённых навыков. Что касается самого шуруповёрта, то здесь подойдёт любое устройство подобного типа, однако следует понимать, что чем мощнее оно будет, тем лучше.

Шуруповёрт тоже может быть универсальным устройством, если правильно подойти к решению этого вопроса ФОТО: youtube.com