Самодельная пилорама из бензопилы: изготовление и видео

Технология распила

Технология распиловки выбирается с учетом сорта древесины, размеров бревна, конструктивных особенностей пилорамы.

Качество исходного материала

Эффективность распила зависит от качества сырья. Сначала нужно оценить древесину, отсортировать бревна. Сортировка осуществляется по внешнему виду бревна. Главные признаки:

Распиловка бревна

• кривизна;
• объем ложного ядра;
• количество сучков;
• диаметр.

Бревно делится на 4 равные грани. Чистой считается грань, не имеющая сучков, трещин, гнили, рубцов, сколов, повреждений от насекомых. Отсюда получается пиломатериал самого высокого качества.

Бревна, предназначенные для распила, должны быть складированы с учетом требований. Чем раньше после рубки дерева бревно попадает в распиловку, тем легче с ним работать. В высохшем сырье пила может давать волну, и толщина досок будет меняться. Самая ценная древесина снаружи бревна, к центру качество падает.

Критерии выбора

При общем названии распиловочные станки по дереву – это обширная категория изделий, поэтому при выборе нужно учесть сразу несколько параметров.

Класс устройства

Как и во многих других областях, классификация распиловочных станков по дереву осуществляется на основании их целевого использования.

Принято выделять три категории изделий:

• S3 – инструмент, предназначенный для бытовых нужд. Подходит для небольших по объёму и непродолжительных работ, которые могут потребоваться в частном хозяйстве. Электродвигатель обычно имеет встроенную защиту от перегрева. При её срабатывании необходимо дождаться остывания системы. Обычно это происходит через 15 – 20 минут работы под нагрузкой.
• S6 – полупрофессиональные станки, они обладают большим запасом прочности и производительности. Также на них может быть предусмотрена возможность установки оснастки для роспуска крупноразмерных материалов. Подходит для таких работ, как стройка на участке либо для использования в мелком бизнесе.
• S1 – профессиональные станки. Их высокая стоимость окупается большой мощностью, надёжностью, а также возможностью непрерывной работы в течение длительного периода времени, который обычно составляет 5 – 8 часов. Такие агрегаты не встречаются в частных хозяйствах, так как не окупают себя даже при интенсивной работы. Зато для деревообрабатывающего или мебельного бизнеса они – сущая находка.

Параметры электропитания

Бытовые станки питаются по стандарту, принятому в жилых помещениях и частных хозяйствах: 220 – 230 Вольт.

Электродвигатели сконструированы таким образом, чтобы меньше нагружать проводку. Тем не менее, все без исключения распиловочные станки желательно подключать через пусковой автомат, который автоматически разомкнёт цепь при перегрузке.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Профессиональное оборудование и некоторые аппараты среднего звена оснащены мощными электромоторами, для питания которых необходима трёхфазная сеть, то есть 380 Вольт. В коммерческих цехах это не проблема, а вот при бытовом использовании придётся договариваться с поставщиком электроэнергии и заключать договор.

Мощность

От мощности двигателя зависит производительность: она влияет на крутящий момент, то есть возможность быстро распустить крупную заготовку из плотной древесины. В портативных станках настольного исполнения мощность мотора редко превышает 1 кВт. Универсальные агрегаты напольного исполнения уже более мощные – 1 – 1,6 кВт. А мощные модели потребляют обычно не меньше 1,8 кВт. Оценивайте необходимую мощность по характеру планируемых работ: если планируется распускать фанерные щиты толщиной менее 1 см, то мощности 800 Вт будет достаточно. А если есть необходимость самостоятельно нарезать брус и доску для строительства дома, то лучше выбрать станки не менее 1,5 кВт.

Частота оборотов

Когда диск вращается с высокой скоростью, он делает точный пропил, но сильно разогревается сам и нагревает древесину. Пиление на высоких оборотах подходит для мелких и средних заготовок из сухой твёрдой древесины. На вязких волокнах естественной влажности быстро вращающийся диск на слабом двигателе может забуксовать. Для мощной древесины применяют низкооборотистые станки. Они пилят медленнее, но с большей силой. Порогом различие принято считать цифру в 2,5 тысячи оборотов в минуту.

Конфигурация

В Вашей мастерской уже имеется распиловочный станок по дереву?

ДаНет

Малые агрегаты имеют настольное исполнение. Их высота невелика, поэтому для комфортного использования их лучше разместить на верстаке или прочном рабочем столе.

Более мощное оборудование имеет ножки или серьёзную сварную раму, чтобы режущий стол располагался примерно на уровне пояса работающего за станком. Масса промышленных экземпляров может достигать нескольких сотен килограммов, поэтому их устанавливают стационарно в специально предназначенное место.

Распиловочный станок может иметь один небольшой стол для размещения на нём пиломатериалов или специальные убирающиеся элементы, с помощью которых рабочую поверхность можно значительно увеличить. Это оправдано при работе с длинными либо широкими заготовками.

Дополнительные параметры

Среди характеристик, которые не имеют принципиального значения, но всячески оптимизируют процесс работы за станком, могут также встречаться:

• Плавный пуск. Двигатель дольше служит. Отсутствует скачок потребления электричества, что предотвращает перегрузку в сети.
• Стабилизатор оборотов. Даже при большой нагрузке обороты сохраняются и станок не буксует.

Устройство для перемещения кабеля

При перемещении тележки кабель необходимо перемещать вслед за ней. Перетаскивание кабеля по земле быстро выведет его из строя, возможно с опасностью для здоровья работников и оборудования. Для длительной и безопасной эксплуатации необходимо изготовить конструкцию для перемещения кабеля.

Для крепления кабеля следует установить две стойки вдоль путей перемещения высотой 2-2,5 м на расстоянии примерно 0,5 м от путей перемещения. Стойки могут быть деревянными или металлическими. Между ними нужно натянуть стальную проволоку диаметром 4-6 мм, предварительно надев на нее кольца диаметром 40-50 мм из стальной проволоки толщиной не менее 4 мм. Количество колец должно быть равно длине кабеля в метрах. Кабель, свернутый в бухту с длиной одного кольца около метра нужно закрепить на кольцах изоляционной лентой или полосками жести. От тележки к проволоке желательно установить кронштейн из уголка, к нему прикрепить кабель, идущий к пускателю. После сборки всей конструкции кабель необходимо проверить.

Бурильное и компрессорное оборудование

Простая по конструкции и удобная в работе насадка ледобур в зимнее время используется в рыбоводческих хозяйствах для подачи воздуха в замерзшие водоемы. Эффективность применения комбинированного оборудования подтвердилась на практике.

Легкий, компактный и достаточно производительный ледовый бур — входит в комплект оборудования для зимней любительской рыбалки. В результате естественного отбора стабилизировался высокий спрос на наиболее удачные разработки.

В частности, отличными эксплуатационными свойствами характеризуется мотобур МБ-2 Лёд. Насадка приводится в действие через понижающий редуктор, уменьшающий скорость вращения вала до 150 об/мин. Эта модель отличается от однотипных аналогов, минимальным временем установки, в пределах от 5 до 10 минут.

Сменная насадка компрессор по рабочим параметрам уступает многим мобильным агрегатам бытового класса. Тем не менее, для аэрации небольших зарыбленных водоемов, работы пневматических краскораспилителей и опрыскивателей ее производительности хватает с запасом.

Правила выбора распилочного оборудования

При выборе конкретного режущего оборудования нужно учитывать требования производства. В числе этих требований следующие:

• требования к качеству получаемых изделий,
• выпускаемая предприятием номенклатура,
• геометрические параметры бревен, поступающие на обработку.

Исходя из этих требований и выбирается типоразмер станка, а также способ его управления. Оно может быть как ручным, так и механическим. Станки с ручным управлением должны использоваться только на небольших производствах, а вот электронно-механические подойдут для средних и крупных производств

Важной характеристикой считается также производительность оборудования

Тяговые устройства

Широким функционалом характеризуется установленная на мощную бензопилу тросовая «Лебедка». Тяговое усилие насадки варьируется в диапазоне до 2-х тонн, радиус действия до 30 метров.

В эксплуатационных возможностях тягового устройства:

• трелевка сваленных деревьев;
• вытаскивание застрявшей автотехники;
• подъемные работы и перемещение нестандартных грузов волоком или с помощью катков;
• вспашка тяжелых грунтов на труднодоступных для тракторной техники земельных участках.

Охотно комплектуют свои машины бензопилами с лебедочным оборудованием автомобилисты, проживающие в регионах с плохими дорогами.

Особенности самодельного варианта распиловки

Распилить бревно на доски легко инструментом, выполненным своими руками. Изготовление оборудования несложное:

Схема самодельной распиловочной установки

В качестве опоры надо применять каркас от школьной парты или трубу с сечением в виде квадрата, оптимальный его размер 20×20, допускается и больше.
Соорудить два зажима, на одном торце смонтировать поперечину с двумя отверстиями под стяжные болты, в середине сделать выступ для шины.
Для продольной распиловки бревна на доски важно сделать опорную раму, ее ширина обязана быть меньше длины на 7–8 см.
Потом к обеим сторонам приваривается два элемента длиной 10 см, делаются отверстия под болты, посередине прикрепляется ручка для удобства работы.
После этого зажимы вставить в пазы, устанавливается шина, все тщательно фиксируется.

Работать с самодельным инструментом несложно, для этого потребуется два козла, они будут служить опорой, а также необходимо подготовить металлическую рейку или доску, элемент будет направляющим элементом. Снизу укладывается бревно, регулируется необходимая высота для работы.

Техника распиловки бревна вдоль

Сложное в этом процессе – сделать первый спил, для этого необходимо:

Рисунок доски распила вдоль

• Смонтировать ведущую линейку, она состоит из двух досок, скрепленных между собой под углом 90 градусов.
• Установить бревно на опоры, прочно зафиксировать его положение.
• Проверить ровно ли лежит бревно с помощью уровня.
• С помощью саморезов закрепить ведущую линейку к опорам.
• В горизонтальном положении закрепить еще одну направляющую, элемент будет упираться в землю, но в то же время фиксировать бревно.
• Распилить бревно.

Во время второго распила специалисты могут ведущую линейку не применять, направляющей будет служить полученная доска. Второй распил проводится перпендикулярно первому.

Секреты поперечного распила

Поперечный пил применяется для получения дров или декоративных элементов интерьера. Распиловка осуществляется по следующим принципам:

Виды распилов

• Бревно поместить в горизонтальном положении на опоры из дерева, высота должна быть 0,5 м.
• Провести чистку его от коры.
• С помощью топора или пилы сделать небольшие пометки по всей длине, они должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга.
• По разрезам сделать распил.

Для поперечного распила не требуется применение специальных приспособлений или насадок. Для такой работы отлично подойдет обыкновенная цепь, но ее кольца обязан быть прочными.

Преимущества сменных насадок

В первом случае имеет место существенная экономия средств на приобретении набора бытовых инструментов разного назначения.

• Цена нескольких насадок в 2-3 раза меньше стоимости стандартного комплекта. По функционалу многие фирменные модели не уступают узкоспециализированным бытовым аналогам.
• Сменные насадки для бензопильной техники занимают меньше места, оперативная замена штатной пильной шины любым сменным оборудованием при наличии навыков и соответствующего инструмента производится на протяжении нескольких минут.
• Применение насадок повышает окупаемость бензопилы в несколько раз. Инструмент, который чаще всего применяется для заготовки топливной древесины, может задействоваться для решения многих хозяйственно-бытовых и строительных проблем.

Лучшие циркулярные пилы с глубиной пропила 50-55 мм

Такие устройства также входят в рейтинг циркулярных пил для бытового использования, но обладают более широкими возможностями

Это выражается в способности работать с бо́льшим количеством материалов, не так сильно обращая внимание на их плотность

AEG KS 55-2	Black Decker CD 601
Мощность, Вт	1200	1100
Число оборотов, об/мин	6100	5000
Регулировка оборотов
Диаметр диска, мм	165	170
Посадочный диаметр диска, мм	20	16
Max глубина пропила под углом 90°, мм	54	55
Max глубина пропила под углом 45°, мм	41	33
Плавный пуск
Возможность работы с направляющей шиной
Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой
Вес, кг	3,3	4,7

Дисковая пила AEG KS 55-2

Двигатель 1,2 кВт вращает рабочий диск на номинальной скорости в 6100 оборотов за минуту. Подошва основания позволяет выполнять распиловку под углами в 90° и 45°, с глубиной реза в 54 и 41 мм соответственно. Для работы используются диски с диаметрами 165х20 мм – наружный и посадочный.

+ Плюсы AEG KS 55-2

1. Литая подошва из сплава легких металлов – сочетание прочности и небольшого веса. Если у нее и есть небольшой люфт, то это проявляется только при полном опускании для минимальной глубины пропила.
2. Сравнительно небольшой вес – 3,3 кг позволяет работать, удерживая пилу на вытянутых руках.
3. В комплектацию входят параллельный упор и сумка для переноски.
4. Длинный сетевой кабель – 4 метра вполне достаточно для комфортной работы.
5. Хорошая эргономика и развесовка инструмента – удобно «лежит» в руках и легко перемещается по поверхности.

— Минусы AEG KS 55-2

1. Нет плавного пуска – с двигателем такой мощности это ощущается хоть и не сильным, но ощутимым рывком при старте.
2. Если есть опыт работы с другими пилами, то может смутить отсутствие блокировки кнопки включения.
3. Диаметр патрубка для пылесоса, скорее всего, сделан по американским стандартам – может не подойти к домашнему пылесосу. Лечится покупкой переходника.

Дисковая пила Black Decker CD 601

Бытовая циркулярная пила для сложных распилов деревянных и пластиковых заготовок – поперечных и косых. Для работы используются диски 170х16 мм (наружный и посадочный диаметры). Двигатель мощностью 1,1 кВт, номинальное количество оборотов диска – 5000 в минуту.

+ Плюсы Black Decker CD 601

1. Надежная и неприхотливая конструкция – простая в работе и обслуживании.
2. Быстрая замена пильного диска – затягивается стандартным болтом с шестигранной головкой.
3. Хорошее соотношение характеристик и стоимости устройства.
4. Безопасность – пространство между диском и оператором надежно закрыто защитным кожухом и корпусом.
5. Гарантийный срок от производителя – 2 года.
6. Надежная фиксация опорной пластины для реза под углом 45°, плюс линейка для бокового упора.

— Минусы Black Decker CD 601

1. Маленький сетевой шнур. Длина только 2 метра – если предполагается работа с перемещениями по помещению, придется подключать пилу через удлинитель.
2. Вес 4,7 кг – при необходимости держать пилу на весу быстро устает рука.
3. Отсутствие паза для ведения пилы по направляющей шине.
4. Нет плавного пуска – при старте двигателя пилу надо надежно удерживать в руке.

Инструкция по сборке простой ручной пилорамы

Одним из самых простых и быстрых способов раскроить кругляк на доски является ручное приспособление для продольного горизонтального реза бензопилой на постоянную толщину. Лёгкость, простота и экономия обеспечиваются за счёт отсутствия основания, куда укладывается бревно. Фактически это отдельно взятая режущая часть заводских станков, только приводится в действие она мускульной силой оператора, который ведёт приспособление вдоль ствола, распиливая его. При распиловке бревно достаточно приподнять на козлы или даже просто два бруса по краям.

Описание рамы для бензопилы

Устройство содержит минимальное число деталей. Все они скрепляются сваркой или гаечно-резьбовыми соединениями:

1. Станина — представляет собой основу инструмента. Именно к ней крепится бензопила. Выполняется из стального листа толщиной 5 — 8 мм.
2. Направляющие — привариваются к станине. На них держится вся конструкция с регулировкой толщины спила. Для них лучше использовать две круглые трубки толщиной не менее 3-х мм.
3. Зажимы для шины — одна планка зажима приваривается к станине, другая соединяется с ней двумя болтами. Заведя шину между губками зажимов и затянув их, можно зафиксировать пильную гарнитуру и уменьшить нагрузку на узел крепления шины к бензопиле.
4. Каретка — узел, регулирующий толщину срезаемой со ствола доски. Представляет собой две планки с полукруглыми пазами под диаметр направляющих труб. Затягиваются болтами и гайками.
5. Опорная площадка — составляет единое целое с кареткой, крепится методом сварки с косынками или кронштейнами. Движется поверх отпиливаемой части, не позволяя полотну отклоняться от заданной траектории. Оснащается рукояткой для удобства удержания.

Изготовление основы

Станина вырезается из стального листа. Её размеры — 160 мм длина и 220 ширина. Удобнее всего это делать плазморезом, но если его в хозяйстве нет, то сойдёт и обычная болгарка. Главное — не забыть снять фаску с заготовки для красоты и безопасности. В пластине сверлятся отверстия для крепления зажимов и самой пилы. Для удержания последней можно сделать прорезь болгаркой, а затем облагородить напильником. Это позволит делать небольшие смещения, регулируя вылет шины на станке.

Узлы крепления пилы и шины

Для того, чтобы пила крепко держалась с рамой в едином блоке, нужно модифицировать длинные гайки: приварить к ним шайбы, зафиксировать ими шину, сверху наложить станину с прорезью, а уже через неё затянуть два болта.

Зажимы для шины делаются из стального профиля 25 на 30 мм. Расстояние между отверстиями для стяжки составляет 130 мм. Посередине каждого профиля приваривается контактная площадка в 55 мм длиной и толщиной около 8 — 10 мм. Теперь при затяжке болтов шина, как в тиски, зажмётся контактными площадками, а расстояние между зажимами будет достаточным для свободного хода даже самой толстой и цепи с широкими зубьями.

Сварка каретки и опорной площадки

Каретка ходит по направляющим, позволяя изменять толщину срезаемой доски. Легче всего сделать её из круглой и квадратной трубы. Закрепив направляющие в тисках на нужном расстоянии (ширина каретки 240 мм), сверху кладут по половине разрезанной вдоль трубы длиной около 10 см. В профильной трубе вырезаются пазы, затем она кладётся поперёк направляющих и приваривается к распиленным половинкам. Операция с ответной планкой идентична. После остаётся только просверлить отверстия, которые стягивали бы половинки каретки вокруг направляющих, фиксируя опорную площадку.

Скользящая поверх бревна часть имеет размеры 400 на 500 мм. Нарезав тонкую профильную трубу квадратного сечения, сваривают рамку с двумя поперечинами. После остывания металл шлифуют болгаркой. Трубку для удобства удержания можно тоже сделать из водопроводной трубы. В месте сгиба разогревают металл паяльной лампой или пропановым резаком, после чего зажимают в тиски и тянут по шаблону. Закаливать металл особого смысла нет — достаточно просто отпустить его на воздухе. Трубка обоими концами приваривается к контактной площадке.

Соединяя каретку с контактной площадкой, необходимо усилить шов уголками жёсткости.

Резервы для расширения функционала

Перечень эксплуатационных возможностей бензопил расширен и успешно реализован за счет съемного дополнительного оборудования. В его состав входят насадки и приспособления самого разного назначения.

Большая часть ассортимента насадок ориентирована на комплектацию фирменных моделей. Возможности бюджетных бензопил в этом плане весьма ограничены.

• Даже небольшой комплект позволяет механизировать значительную часть хозяйственных работ связанных со специальной обработкой древесины и металла, бурением скважин, уходом за декоративными кустарниками.
• Не исключается использование пилы в качестве лодочного мотора, триммера для обслуживания газонов, бензореза или бытового компрессора.
• Эффективности применения сменного оборудования способствуют стабильные тяговые характеристики и экономичность силовых агрегатов, адаптация фирменной бензопильной техники к сложным климатическим факторам.

На практике доказано, что бензопилы ведущих брендов могут успешно эксплуатироваться в широком температурном диапазоне.

Бензопила как основа для пилорамы

Бензопила есть в наличии у большинства мастеров, много работающих с древесиной. Благодаря доступности, невысокой стоимости и простоте, достаточно просто может быть изготовлена пилорама из бензопилы своими руками. Вариантов минипилорамы, в качестве основного элемента которой служит бензиновая пила, достаточно много, но все их отличает простота, малый размер, мобильность (ее легко можно перенести с места на место).

Для изготовления пилорамы из бензопилы потребуются следующие составляющие:

• швеллера;
• утолки металлические;
• рельсы;
• бензопила в качестве основного элемента.

На приготовленном для работы месте, которое при необходимости нужно разровнять, собирается каркас с отверстиями под крепеж и стяжками из металлических труб. Крепление производится при помощи болтов. Необходимо постоянно контролировать угловые размеры, чтобы соблюдались точные перпендикуляры (прямые углы). Следует в конструкции предусмотреть дополнительные ребра жесткости, что усилит конструкцию.

Основой для мобильной платформы выступает металлическая плита с приваренными с нижней стороны двумя уголками. Эта основа устанавливается на ролики (лучше подшипники). На верхней части плиты должны быть приварены уголки, к которым будет крепиться бензопила. Последним этапом выступает монтаж конструкции для надежного крепления бревна при его распиле.

Как показывает практика, при наличии не слишком больших навыков, пилорама изготавливается своими руками не особо сложно. Главное внимательность, четкое следование указанным в чертеже данным и «прямые руки». При эксплуатации также необходимо соблюдать меры безопасности, поскольку техника данного типа относится к высокорискованным.

Когда необходимо обработать большое количество досок и древесины, то лучше всего использовать пилораму, изготовленную своими руками. Многие считают, что лучше всего приобрести готовый агрегат, но и сделать самостоятельно его не составит большого труда. Главное – это определиться с тем, каким будет объем предстоящей работы, а также с древесиной, после чего необходимо выбрать тип пилорамы для успешного выполнения поставленной задачи.

Собирая агрегат своими руками, особое внимание следует уделить вопросам безопасности, потому что такое устройство считается объектом повышенного риска. Изготовление различных видов пилорам представлено далее на видео

Пилорама углового или дискового типа

Если есть потребность в радиальном распиле досок, то в этом случае понадобиться угловая или дисковая пилорама.

Угловая конструкция обладает множеством функций и может выполнять большой объем работы.

Покупать готовое оборудование такого типа достаточно накладно, и поэтому многие задумываются о том, как собрать его собственноручно.

Собирать угловую или дисковую пилораму своими руками следует по соответствующим чертежам, при этом перед началом работ необходимо купить все комплектующие и узлы, которые потребуются в процессе сборки.

Вначале надо собрать из металлических труб каркас и направляющие особой прочности. Все стыковые соединения следует скреплять при помощи сварки.

В качестве направляющих для каретки лучше использовать рельсы. Далее собирается каретка

В процессе сборки следует особое внимание обратить на точность всех размеров, указанных в чертеже

Угловая (дисковая) пилорама обязательно должна иметь мощный бензиновый двигатель.

Двигатель монтируется на каркас деревообрабатывающего станка и через специальные крепления соединяется со всеми рабочими элементами.

В большинстве случаев на деревообрабатывающем станке такого типа устанавливают цепную передачу, однако это может привести к перегреву самого привода.

Видео:

Сегодня в магазинах можно найти аналогичные приспособления, которые будут более долговечными и практичными.

Также при сборке привода следует уделить внимание технике безопасности и исключить все возможные риски при его будущей эксплуатации. Как правильно собирается угловая или дисковая пилорама своими руками можно увидеть на размещенных выше фото и видео

Как правильно собирается угловая или дисковая пилорама своими руками можно увидеть на размещенных выше фото и видео.

Поворот бревна

При подходе остатка высоты бревна к нужному размеру его переворачивают. Если надо получить брус толщиной 150 мм, пропиленная ширина и остаток высоты бревна должны быть немного больше этого размера с учетом горбыля.

Когда бревно перевернуто, замеряется остаток высоты после выполненного пропила, и рассчитывается материал до использования этого размера полностью.

Пример расчета:

Так происходит распиловка бревна

• Остаток высоты бревна после пропила – 270 мм. Цель – получить брус толщиной 150 мм: 270–150=120 мм.
• Из 120 мм необходимо получить плаху 50 мм: 120–60–3=57 мм. Величина в 3 мм дается на пропил.
• Тесина 25 мм: 67–25–3=40 мм.
• Подгорбыльник 25 мм: 40–25–3=12 мм.
• Горбыль 12 мм.

Дальнейшее получение пиломатериала достигается поворотом бревна на угол 90 градусов и аналогичными расчетами. Одна из распространенных ошибок – не учитывается припуск на пропил или прибавляется большее количество раз. Мастеру нужно быть внимательным.

Как изготовить пилорамы своими руками

Самыми распространенными видами пилорам считаются угловые, ленточные и цепные, а также устройства, собранные при помощи бензопилы.

Ленточная пилорама

пилораму ленточного типа

Сборка пилорамы своими руками осуществляется на площадке необходимого размера, которую следует подготовить заранее. Для устройства будут нужны специальные колеса и ленточные пилы. Затем, в соответствии с чертежами, собирают каркас будущего агрегата. Работа над каркасом начинается с изготовления специальных рельс. Для этого можно подобрать уголок и установить вверх одной из сторон. Затем устанавливают колеса, соблюдая предельную прочность.

Между двумя уголками, выставленными параллельно, делают шпалы из профильной трубы, которые призваны обеспечить их надежное скрепление друг с другом. К этой профильной трубе приваривают крепеж для бревен, свободно передвигающегося во всех направлениях. Затем, согласно чертежу, собирают тележку и крепят к ней колеса.

В завершение осуществляется монтаж электродвигателя, соединенного через специальный шкив с рабочим механизмом устройства.

Цепная пилорама

напоминает ленточную пилораму

Сборка цепного устройства начинается с того, что изготавливают каркас из металлического профиля. Собрав основную часть, проделывают несколько технологических отверстий, соблюдая при этом предельную точность. Количество отверстий зависит от длины шага. Затем начинают собирать стойки и устанавливают на них станину, после чего делают дополнительные ребра жесткости. Таким образом получается основа цепной конструкции.

Кроме этого, необходимо для пилорамы собрать подвижную тележку своими руками. Для этого подготавливают основу и крепят к ней упор, прокладки, зажимные пластины и крепления под электродвигатель.

Затем тележку монтируют к каркасу, закрепляют двигатель с пилой, натягивают цепь и все, цепная пилорама своими руками готова.

Свежие записи
Бензопила или электропила — что выбрать для сада?4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйкиСекреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Угловая или дисковая пилорама

Угловая пилорама имеет очень много функций и используется для больших объемов работ. Такую конструкцию лучше всего изготавливать своими руками, потому что готовое оборудование стоит очень дорого. Чтобы собрать ее, следует воспользоваться соответствующими чертежами, а перед началом работ нужно приобрести все необходимые узлы и комплектующие.

Вначале собирается каркас из металлических труб и направляющие высокой прочности. Все стыки скрепляются сваркой. В качестве направляющих лучше всего использовать рельсы. Затем собирается каретка

Во время сборки особое внимание следует обращать на точность всех размеров, которые указаны в чертеже

В угловую или дисковую пилораму устанавливают бензиновый двигатель большой мощности, что эффективно сказывается на процессе распилки древесины. Монтаж двигателя осуществляется на каркас конструкции и соединяется с рабочими элементами через специальные отверстия. Чаще всего на такие пилорамы устанавливают цепную передачу, но в некоторых случаях это приводит к перегреву самого привода

Во время сборки привода необходимо обратить должное внимание технике безопасности и исключить возможный риск в процессе его эксплуатации

Пилорама из бензопилы

чаще всего не требуется такая большая пилорама

Чтобы изготовить мини-пилораму из бензопилы своими руками, потребуется:

• два швеллера;
• уголки;
• рельсы.

Для усиления каркаса монтируют несколько ребер жесткости. Затем осуществляют сборку подвижной тележки из стальной плиты. В нижней части этой плиты приваривают два уголка, после чего ее ставят на подшипники или ролики. К верхней части подвижной тележки приваривают два уголка, предназначенные под крепление бензопилы.

В завершение осуществляют монтаж специальной конструкции под крепление обрабатываемых бревен.

Пилорама своими руками видео.

Основные типы распила бревна

Структура древесины неоднородна. Наибольшим качеством обладает комлевая часть. Именно в этой нижней части ствола и получают наиболее ценный пиломатериал. Перед распилом бревна оператор должен решить вопрос, что он хочет получить из бревна

При этом важно, чтобы материал соответствовал высокому качеству. Ведь от этого будет зависеть его стоимость

Существует несколько видов распиловки бревна. Наиболее популярными являются:

• радиальный;
• тангенциальный.

Кроме основных типов распила на лесопилке могут использовать и менее популярные: центральный, рустикальный и смешанный. Такие способы распила подходят для ленточных пилорам Алтай 3-серии.

Радиальный распил представляет собой такой тип распиловки, при котором ось разреза проходит через сердцевину. При таком распиле годовые кольца ствола в доске образуют углы от 76 до 90 градусов. Преимуществами данного типа раскроя является однородный цвет и текстура материала. Доски и брус подвергаются минимальной усушке. По сравнению с пиломатериалами, полученными другими способами распиловки, радиальные подвергаются минимальному деформированию в процессе эксплуатации.

Тангенциальный распил на пилораме Энерготех используется для получения пиломатериалов с более выраженным рисунком. Но при сушке и в процессе эксплуатации такие материалы обладают большой деформацией. Поэтому их можно использовать только в сухих помещениях.

Заключение

Далеко не каждый может позволить себе покупку готовой пилорамы, да и её окупаемость совсем небольшая, и то если речь идёт о коммерческом использовании и постоянных заказах. Поэтому приобретать столь недешевое оборудование, не зная, есть ли в этом смысл, нецелесообразно. Можно ли сделать конструкцию самостоятельно? Какие сложности могут возникнуть в процессе сборки, и чего ожидать от предстоящей работы начинающему самодельщику, который решился проводить распиловку необработанных бревен в домашних условиях?

Как уже говорилось выше, процесс изготовления самодельной пилорамы может быть достаточно простым и понятным при условии, что вы ответственно отнесетесь к изучению инструкций и чертежей. Основные сложности могут заключаться в выборе подходящих комплектующих, обширном количестве токарных и сварочных работ, а также необходимости проводить разводку и заточку пилы специальным способом. Правда, если соблюдать все тонкости ухода и обслуживания пилорамы, она сможет добросовестно проработать своему хозяину на протяжении долгих лет, обеспечивая максимальное качество работы.

Общие особенности и порядок изготовления самодельной пилорамы рассмотрены. Специалисты рекомендуют заранее определить тип задач, которые будут решаться на оборудовании. Только после этого можно переходить к монтажу и сборке конструкции. Для упрощения предстоящей работы, можно скачать и изучить готовые чертежи, которые имеются в свободном доступе в сети. В таком случае вы сможете быстро и эффективно собрать установку с разными размерами, учитывая масштабирование. Также можно воспользоваться готовым руководством, но применить свои изменения, чтобы поменять конфигурацию или расширить набор функциональных возможностей пилорамы.

В любом случае, если придерживаться базовых принципов, учитывать советы профессионалов и не допускать непоправимых ошибок, отклоняясь от инструкции, вы сможете создать высокоэффективное устройство, которое позволит решать множество задач по обработке древесины в домашних условиях.