Можно ли изготовить своими руками, в домашней мастерской, циклон для пескоструйной камеры?

Техника безопасности

Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.

Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.

FakeHeader

Comments 27

Перед вытяжкой должен стоять циклон. По читай, по гугли.

Ненужен он, мелкую пыль понемногу выбрасывает а крупный песок остаётся.

Интересно, а можно обойтись без вытяжки? Просто установить фильтра на выброс.

Нет, не будет видно детали .

покажи как чистит твой аппарат

А разве СО-7б выдает 500л/мин? Или он уже на жигулевских поршнях?

Выдаёт, это его заводские параметры .

Рессиверы важны. И еще как. Если бы компрессор качал около 12 тыс литров в минуту как на проф оборудовании тогда да. Сам лично собирал из со-7б. И и рессивер был 540 л. Сопло 4 мм. Работал на 7 очках. Так и то ждать приходилось. А то что у вас это так. Побаловаться. Да и что у меня с моим рессивером тоже. Комерессор надо хотя бы от 1000 л в минуту качал чтобы. Лучше 2

Смотря его видео, СО справляется с бытовыми гаражными нуждами, а покупать дорогостоящее проф оборудование кто может себе позволить именно для этих нужд?

Рессиверы важны. И еще как. Если бы компрессор качал около 12 тыс литров в минуту как на проф оборудовании тогда да. Сам лично собирал из со-7б. И и рессивер был 540 л. Сопло 4 мм. Работал на 7 очках. Так и то ждать приходилось. А то что у вас это так. Побаловаться. Да и что у меня с моим рессивером тоже. Комерессор надо хотя бы от 1000 л в минуту качал чтобы. Лучше 2

Мне хватает, я машины не пескострую, а для мелких деталей вполне хватает .

Тоже хочу в гараж подобную пескоструйку, были мысли сделать из корпуса холодильника, нужно купить такую вытяжку. Поворотный столик тоже хорошая задумка, я бы наверное отпилил диск уменьшив высоту, хотя может и не нужно.

Удачная тема может помните гимнастический диск был в каждой советской семье? Вращающийся такой блин))) вот по мне он больше всего подходит…

Не подойдёт, в него набьется песок и он заклинит.

Молодец, я посмотрел, ну что все по делу и без лишней воды! Я люблю когда именно так делают технические видео. Видимо придется и себе сделать в камеру поворотный столик, идея эта понравилась, спасибо. Автор, напиши пожалуйста ссылку на сопло из карбида бора, где покупал — буду благодарен!

Принцип работы

Отфильтровать воздух в пескоструйной камере можно двумя способами:

1. Вентилятор – это простой и дешевый способ организации вытяжки. Его производительность нужно рассчитывать таким образом, чтобы полный объем воздуха в камере менялся не более чем за 2 минуты. Но у такого способа достаточно недостатков: грязный воздух будет выходить на улицу, потребуется дополнительный очистной фильтр, при больших нагрузках вентилятор быстро выходит из строя.
2. Циклон с самоочистной системой фильтров – дорогой, но эффективный способ очистки необитаемой пескоструйной камеры. Конструкция состоит из мощного пылезащищенного вентилятора и патронных фильтров, оснащенных системой встряхивания. Принцип работы заключается во всасывании воздуха из камеры и подачи его на фильтры. На выходе он очищен от пыли и мелких абразивных частиц. Подключается оборудование к сети электроснабжения.

Стоимость установки вентиляции с самоочистными фильтрами в 15–20 раз дороже, чем вентилятора, но она способна надолго избавить от проблем с экологами и обеспечить комфортные условия работы.

Устройство и принцип работы

При выборе пескоструйной камеры необходимо обратить внимание не только на стоимость. Оборудование должно обеспечивать качественную очистку окалины и ржавчины с поверхности деталей

Возможности агрегатов зависят от нескольких технических характеристик:

• диаметр сопла и соединительных шлангов;
• мощность компрессора;
• скорость подачи абразивного материала;
• система управления;
• размеры камеры.

В процессе обработки металлические изделия проходят следующие этапы:

1. Сначала деталь закрепляют в камере с помощью зажимов.
2. После этого заполняют специальные емкости абразивным материалом.
3. Оператор запускает компрессор, который позволяет регулировать скорость подачи воздуха. С этой целью используется система клапанов и запорных вентилей. В процессе обработки воздух смешивается с частицами абразива. Полученная смесь выходит наружу через сопло.

Благодаря абразивной обработке можно равномерно очистить изделие от налета, ржавчины и грязи. Перед запуском оборудования необходимо проверить состояние соединительных шлангов и зажимов.

Алгоритм и правила сборки

Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

• емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
• компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
• сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
• пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
• кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
• элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце

Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

Для управления , которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм. Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.

Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток

Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки. Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.

Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)

Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов. На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.

Пескоструйная камера

Пескоструйная камера предназначена для обработки не сильно больших деталей. Представляет собой ящик, который можно сварить самостоятельно из металлического уголка, а можно приобрести готовый.

Но в обоих случаях ящик нужно будет обшить стальным листом толщиной 1 мм. Аппарат для удобства можно расположить на подставке. В получившейся камере необходимо сделать окно из стекла для наблюдения за процессом. Расположить его лучше сверху.

Устройство пескоструйной камеры предполагает проведение манипуляций с деталями внутри нее, поэтому в передней стенке по длине аппарата делаются два круглых отверстия, в которые вставляются резиновые перчатки.

Они должны быть достаточно прочными, чтобы не так часто приходилось их менять. И стекло, и перчатки будут со временем приходить в негодность, поэтому заранее нужно позаботиться о том, чтобы их замена не доставляла хлопот.

На дно ящика кладется решетка из проволоки, а снизу приваривается желоб, по которому отработанный песок будет выходить в специально предусмотренную для этого тару. Внутри камеры располагается пистолет, воздух к нему поступает через отверстие в корпусе ящика.

Шланг для забора абразива помещается в емкость, заполненную им. Освещение внутри камеры можно организовать, используя подходящие по размеру лампы дневного света. Такой самодельный пескоструйный аппарат можно снабдить вентиляцией, хотя можно обойтись и без нее.

Деталь, которая должна подвергнуться обработке, помещается через небольшую дверцу. Расположить ее можно там, где вам будет удобнее. С торцевых сторон можно предусмотреть небольшие отверстия, закрытые брезентом, для обработки длинных деталей. Так их можно будет прогонять через камеру. Брезент же не позволит пыли вылетать за пределы камеры, если отверстия не нужны в данный момент.

Мастерим пескоструй из огнетушителя

Некоторые народные умельцы знают, как сделать пескоструй из огнетушителя. Строго говоря, от него берется только разрезанный корпус, в который вставляется металлическая трубка с резьбой на концах. Для ее установки заранее проделывают сверху и снизу корпуса огнетушителя отверстия.

По трубке будет поступать воздух. На одном из ее концов высверливается паз 18*8мм для забора песка. После установки трубки части огнетушителя соединяются электросваркой. Получается снова одно целое. Туда насыпается абразив. На нижний конец торчащей трубки привинчивается сопло, а верхний присоединяется к шлангу компрессора.

Насыпанный в корпус огнетушителя песок через паз в металлической трубке попадает в ее нижнюю часть. Воздушное давление, идущее из компрессора, заставляет песок мощной струей вылетать из наконечника собранного устройства.

схема пескоструя из огнетушителя

Вместо корпуса от огнетушителя можно использовать любую имеющуюся емкость: баллон от газа, например. Только перед началом работы необходимо избавиться от остатков газа с помощью того же компрессора, который выгонит его из емкости.

Какие фильтры используются в вентиляции?

Для очистки воздуха, используют фильтры из специального материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно-полиэстеровый). Главная задача таких картриджей – задержать пыль на своих стенках. Выбирают фильтры зависимо от материалов, с которыми работают.

Для регулярной очистки воздуха и картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров. Использование такой вентиляции значительно продлевает жизнь всей установке.

Важно!

Самоочистная система с помощью импульса сжатого воздуха встряхивает фильтр и сбивает налипшую пыль и грязь. Соответственно, для работы очистной системы такого типа требуется источник сжатого воздуха.

Как сделать камеру своими руками

Стационарная камера небольшого размера не займет много места, ее можно хранить и эксплуатировать в гараже, сарае. По сути, это – ящик из металла или иного материала, обшитого металлом толщиной более 1 мм. Готовую камеру лучше всего располагать на столе или другой подставке – так работать с ней будет комфортно.

Рабочая зона

Под рабочей зоной понимают внутреннюю часть камеры, закрывающуюся во время очистки, в которую помещается изделие. На полу этой зоны обязательно должна быть сетка или решетка, чтобы песок не задерживался внутри и проваливался сквозь дно. В устройстве должно быть оборудовано смотровое окно, через которое оператор сможет наблюдать за процессом и оценивать результаты.

Наверху рабочей зоны планируется хорошее освещение, чтобы затемненных участков не оставалось. Лампы обязательно делают закрытыми, иначе пыль и песок быстро испортят все контакты. Внутри корпуса находятся перчатки, прикрепленные хомутом на фланце, а также пескоструйный рукав с соплом (в напорной камере) или пистолетом (в инжекторной камере).

Конусное днище

Днище должно иметь большие размеры, иначе отработка с абразивом не смогут вместиться и станут наслаиваться, скапливаться горками. Чтобы легко удалять отходы, нужно обеспечить беспрепятственный доступ к днищу (удобнее всего ссыпать абразив и пыль в обычное ведро). Если камера предполагает возможность возвратного использования массы, а ее сбор производится в автоматическом режиме, стенки дна должны быть покатыми.

Вытяжка

Вытяжка создает разряжение воздуха и удаляет пыль из пескоструйной камеры. Ее нужно оборудовать обязательно, ведь часть песка или иного абразивного материала после удара о поверхность изделия разрушается и превращается в летучую пыль. Для обустройства вытяжки рекомендуется применять электродвигатель мощностью 0,3–0,75 кВт с лопастным винтом.

Пескоструйный аппарат

Основой всей системы является собственно пескоструйная установка, которая и осуществляет обработку различных поверхностей. Самыми распространенными считаются инжекторные пистолеты, работающие по простому принципу: сжатый воздух подается отдельно от песка, а последний идет самотеком из обособленной емкости по своему шлангу. Обычно такие устройства используют для обработки деликатных поверхностей – удаления небольших загрязнений, матирования стекла. Толстый слой краски, ржавчины инжекторный аппарат тоже уберет, но в 3–4 раза медленнее, чем напорный.

Пескоструйные аппараты напорного типа имеют разделенную на две части воздушную магистраль: одна идет в емкость с абразивом, вторая – к выходу из нее. После выброса песка под давлением он соединяется с потоком сжатого газа, при этом разгон частиц будет максимальным. При такой обработке скорость действий на порядок выше.

Общий корпус

Этот участок пескоструйной установки соединяет навесные детали, управление устройством, электрику. Отверстия под руки должны располагаться на удобной для оператора высоте, при этом расстояние между ними также обязано быть оптимальным. Самым комфортным считается диаметр отверстий 10–12 см, и именно такого размера перчатки следует подбирать.

Пескоструйные перчатки должны быть прочными, плотными, ведь им предстоит защищать руки от рикошета. Для их крепления лучше выбрать фланцы, которые после надевания перчаток зажимаются хомутами. Вверху у общего корпуса располагают воздушную заслонку, через которую станет поступать чистый воздух.

Освещение

Лампы должны освещать рабочую зону равномерно, чтобы все участки обрабатываемого изделия были хорошо видны оператору. Для защиты ламп от ударов и пыли сверху их прикрывают пластиковым кожухом, а для сохранения прозрачности снаружи подкладывают мелкоячеистую сетку (такое же приспособление стоит закрепить на смотровом окне). Обычно для качественного освещения средней по размеру камеры хватает двух лампочек.

вентиляция, вентиляция дробеструйной камеры

При выполнении очистных работ (абразивоструйная, дробеструйная очистка) в рабочей зоне образуется большая концентрация взвешенной пыли. Эта пыль состоит из мелких частиц, которые образовались как от самой очищаемой поверхности (ржавчина, старая краска, частички верхнего слоя поверхности изделия), так и за счёт разбивания самого абразива во время удара. Взвешенная пыль значительно ограничивает видимость пескоструйщикам, уменьшает производительность их работы, попадает на части оборудования, что может вызывать его повышенной износ.Поэтому, вентиляция в дробеструйной  камере, в первую очередь, необходима для обеспечения видимости при работе оператора и удаления  образовавшейся взвешенной пыли во время очистных работы.  Также образовавшеся пыль может падать на пол камеры и попадать в отработанный абразив, увеличивая  в нём концентрацию пыли. Это вызывает повышенную нагрузку на систему сепарации (регенерации) абразива, может привести к её более быстрому износу.

Выбор конкретной системы вентиляции (фильтра-пылесборника с вентилятором) зависит от обьема дробеструйной камеры и во многих случаях осуществляется индивидуально.

Для очистки воздуха (фильтрации) в таких системах, наиболее часто  используются специальные картриджные фильтры из специального фильтрующего материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно — полиэстеровый), которые задерживают пыль на своих стенках. Для качественной очистки загрязненного воздуха и обеспечения длительной работы картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров. Система очистки фильтров через  заданный промежуток времени формирует импульс сжатого воздуха необходимой длительности и силы, за счёт которого происходит встряхивание налипшей пыли с поверхности фильтрующих элементов.

Вентиляционные системы подключается к дробеструйным камерам вытяжным воздуховодом через специальные вытяжные каналы (короба), имеющих  лабиринтовую или отбойную защиту от рикошета абразива. Наиболее часто вентиляционная установка подключается в зацикленном режиме работы: 95 — 97% выбрасываемого очищенного воздуха возвращается через входной воздуховод обратно в помещение дробеструйной камеры, а 3 -5% выходного воздуха удаляется наружу за пределы здания цеха. Такая схема поключения особенно актуальна  в зимний период для экономии тепла, также позволяет избежать попадание дополнительной пыли в рабочую зону цеха.

          Как правило, циркуляция воздуха в дробеструйно камере — продольная. Для нормального удаления пыли, скорость движения воздуха в камере должна быть в среднем около 0,20 — 0.25 м/с. Различная интенсивность очистной работы требует различного количества т.н. обменных циклов воздуха.

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.

Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов

Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки. Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).

Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.

Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки

Виды

Существует 2 типа агрегатов, которые применяются для пескоструйной обработки металлических изделий.

Обитаемые

Обитаемые аппараты представляет собой конструкции, которые предназначены для очистки больших заготовок. Внутри устройства находится подвижное сопло. Для управления технологическими процессами необходимо участие человека. Оператор использует возможности аппарата для качественной обработки заготовок.

Необитаемые

Необитаемые аппараты отличаются более компактными размерами. Оборудование состоит из стенок, смотрового стекла и отверстия для сопла пескоструя. Причем оператор во время обработки находится снаружи. Высота малогабаритных боксов не превышает роста человека.

К недостаткам обитаемых аппаратов можно отнести повышенный риск травмирования человека

Поэтому владельцы оборудования уделяют большое внимание технике безопасности. Чтобы мелкие частицы пыли не попадали в легкие необходимо смонтировать систему вентиляции

Специалист должен находиться в защитных перчатках и очках.

Производители выпускают 3 разновидности необитаемых камер:

1. Существуют эжекторные модели, которые способны обрабатывать небольшие заготовки.
2. Для очистки налета большой толщины применяют напорные конструкции.
3. Самым безопасным вариантом считается использование автоматических аппаратов, которые управляются с помощью панели.

Устройство и принцип работы камеры для пескоструя

Пескоструйный аппарат помогает решить большое количество задач

Он очищает любую поверхность – металл, дерево, бетон, кирпич, важно только правильно подобрать мощность устройства и тип абразива. После проведения пескоструйной обработки сроки службы изделий возрастают, что особенно касается металла

С помощью пескоструя можно обезжиривать поверхности, готовить их к дальнейшим работам, очищать стекло перед декорированием, матировать изделия и даже искусственно состаривать их поверхность.

В домашних условиях обычно используются небольшие необитаемые камеры либо бескамерные пистолеты, которые работают на открытом воздухе. Оборудовать дома, в гараже обитаемую камеру нереально – это система сложная, дорогостоящая, относится к категории промышленных.

Устройство необитаемой камеры несложное. Это – металлический шкафчик со скошенной крышкой со встроенным смотровым окном. В передней стенке есть 2 круглые дырки с герметичными манжетами, в которые вставляет руки оператор. На полу имеется решетка для ссыпания отработанной массы. Для удобства удаления абразива нижняя часть камеры выполнена в форме усеченной пирамиды. Пыль посредством вытяжки проходит через фильтр в пылесборник. Изделия загружаются в камеру через дверь на боковой поверхности.

Принцип работы камеры таков:

• после включения компрессора воздух в агрегате соединяется с абразивным материалом,
• под высоким давлением смесь подается на поверхность изделия через сопло пистолета,
• основание очищается от грязи, налета, покрытий,
• сыпучая отработка поступает в предназначенные для этого емкости,
• поверхность предмета обдувается воздухом для окончательного очищения.

В зависимости от типа пескоструйного пистолета подача воздуха с абразивом может происходить разными способами. Если пистолет инжекторный, то песок и воздух идут к устройству по разным шлангам. Когда пистолет напорный, воздух и абразив заранее смешиваются и направляются в сопло по одному рукаву. Инжекторные системы из-за дешевизны и удобства работы применяются в необитаемых камерах на порядок чаще.

Устройство и принцип работы камеры для пескоструя

В небольших производствах и домашних мастерских, как правило, используют только необитаемые пескоструйные камеры или же работают пистолетом на открытом воздухе. Обитаемая камера — это сложное и дорогостоящее промышленное изделие, поэтому далее будут рассматриваться только первые два вида обработки. Все обитаемые камеры имеют практически одинаковую конструкцию и отличаются между собой только своей оснащенностью, а также качеством узлов и комплектующих. Такая камера представляет собой металлический шкаф со скошенной крышкой, в которую вмонтировано смотровое окно (см. рис. ниже).

В передней стенке шкафа находятся два круглых отверстия с герметичными манжетами, в которые оператор вставляет руки во время работы. Пол у такой пескоструйной камеры решетчатый. Через него отработавший абразив ссыпается в нижнюю часть, выполненную в виде перевернутой усеченной пирамиды и выполняющую функцию контейнера-накопителя. Удаление пыли происходит с помощью вытяжки через фильтр в специальный пылесборник. Загрузка изделия в таких устройствах производится через дверку, расположенную на задней или боковой поверхности шкафа.

По типу подачи абразивно-воздушной смеси пескоструйные аппараты делятся на два вида: инжекторные, в которых воздух и абразив подаются в пескоструйный пистолет по отдельным шлангам, и напорные, в которых воздух и рабочий порошок смешиваются заранее и направляются к соплу по одному каналу. В необитаемых устройствах обычно используют первый тип, что связано с особенностью их конструкции. По этой же причине в таких пескоструйных камерах не применяют циклоны, так как разделение пыли и рабочего порошка происходит непосредственно в рабочей зоне.

Напорные передвижные установки, в основном, применяют при работах на открытом воздухе. Такое устройство включает в себя три основных компонента: компрессор, емкость с абразивным материалом и пескоструйный пистолет (см. рис. ниже).

Сжатый воздух в таком аппарате разделяется на два потока. Один из них идет напрямую, а второй создает давление в емкости, выдавливая из нее рабочий порошок в дозатор. Далее абразив смешивается с первым потоком воздуха и поступает в сопло пескоструйного пистолета.

В видеоролике ниже можно посмотреть процесс изготовления напорной пескоструйной установки, которая у автора получилась ничуть не хуже фабричной.