Как сделать пресс для сена самостоятельно

Основная часть

Изготавливается пресс для сена из металла или дерева. К задней стенке короба крепится брус в несколько раз больше высоты самого короба. На нем фиксируются два параллельных бруса. Расстояние рассчитывают так, чтобы между ними была возможность смонтировать балку, которая будет совершать полуобороты вокруг свой оси. На втором конце балки крепится подошва пресса. Она должна беспрепятственно совершать такие же полуобороты.

Форма и площадь подошвы рассчитываются по размерам поперечного сечения самой конструкции. На свободу продвижения поршня оставляют 5-8 мм.

На задней части короба, в удобном для работы месте, монтируется катушка с синтетической бечёвкой или толстой леской. С другой стороны, на дверце-калитке проделываются два узких, удлиненных отверстия. Они нужны для связки получившегося брикета.

Сельскохозяйственные косилки

На полях, безусловно, должны в точности соблюдаться технологии заготовки сена. И машины разного рода в данном случае служат, конечно же, в этом большим подспорьем. Основным инструментом, используемым при заготовке травы на зиму, являются косилки. Такое оборудование, в свою очередь, подразделяется по количеству режущих аппаратов. В хозяйствах используются модели 1-, 2-, 3- и 5-брусные. Конструкция у всех разновидностей подобного навесного оборудования практически одинаковая. К примеру, очень популярная у сельхозпроизводетелей модель КРН-2.1А состоит из следующих деталей и узлов:

• рамы навески;

• ротационного режущего аппарата;

• механизма уравновешивания;

• гидрооборудования;

• тягового предохранителя;

• подрамника;

• полевого делителя;

• механизма привода.

Агрегатироваться эта косилка может с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. При использовании для заготовки грубого корма это оборудование срезает стебли пластинчатыми ножами, шарнирно смонтированными на роторах. Эти рабочие инструменты вращаются навстречу друг другу со скоростью 65 м/с. Срезанная зеленая масса в косилке, встретившись со щитком двигателя, изменяет траекторию движения и падает в прокос.

Сроки заготовки сена

Единые календарные сроки кошения травы для скота, к сожалению, нельзя установить для отдельных климатических зон страны, но и для каждого конкретного хозяйства. Рост и развитие растений на лугах зависят не только от погоды, но и от состава почвы, наличия или отсутствия в ней удобрений и пр.

То есть определять время заготовки сена могут только специалисты самих хозяйств. Основным фактором, на который при этом следует ориентироваться, является фаза развития растений.

Первый покос трав на сено в хозяйствах обычно производят в фазе бутонизации бобовых и колошения злаковых

При заготовке таких растений сроки соблюдать в особенности важно. В перестоянных травах этой разновидности значительно снижается количество питательных веществ

Люцерну положено скашивать в то время, когда количество раскрывшихся цветков достигает 10 %. Это позволяет получить наиболее питательный корм. Разнотравье косят не позднее фазы цветения основных злаковых. Таким образом можно обеспечить хорошее качество трав второй волны. Также использование такой технологии повышает вероятность третьего укоса.

Травосмесь клевера и райграса косят в фазе цветения последнего. Иногда кормовые угодья в хозяйствах сильно засоряются грубостебельными растениями. Такая трава в пищу скоту практически не годится. Покос на таких лугах и полях полагается производить до цветения сорняков.

Каково назначение и функции пресса в повседневной жизни и его разновидности

Подобные устройства имеют очень широкую область применения. Это может быть не только выдавливание различных деталей, но и устройство для мотоблока, собирающее сено и укладывающее его ровными рулонами. Возможно требуется изготовление каких-либо прочных бетонных изделий, а быть может скопилось много опилок, из которых может получиться неплохое топливо.

Рассмотрим основные работы, которые может выполнять пресс в повседневной жизни. Это оборудование можно разделить на несколько видов. Устройство одних типов схоже, другие же имеют принципиальные конструктивные различия.

Простейший настольный пресс

Пресс для выдавливания деталей из какого-либо основания или оболочки

Подобное оборудование очень кстати придется в гаражных условиях. Приобретать его обычному автомобилисту не выгодно, т.к. стоимость довольно высока, а работы им выполняются редко. А вот изготовить своими руками пресс в гараж при минимальных затратах, вполне приемлемо.

Можно использовать подобный пресс для сайлентблоков или подшипников, т.е. для тех деталей, монтаж и демонтаж которых не поддается ручной работе. Потратив немного времени можно сконструировать и собрать устройство, стоимость которого в магазине может превышать 50000руб.

Деревянный пресс для изготовления топливных брикетов

Устройство для уплотнения различных материалов до состояния плотных брикетов

Такое устройство поможет пустить в дело старые газеты, из которых получится неплохое топливо для печи. Пресс для макулатуры поможет сэкономить на приобретении угля или дров. К тому же исчезает необходимость утилизации ненужной корреспонденции, которой у многих скопилось огромное количество.

Примерно по тому же принципу можно изготовить и пресс для опилок. Прекрасное топливо, которое будет получаться при его использовании неплохо зарекомендовало себя не только в печном отоплении, но и даже на отдыхе. Долгое горение, сильный жар и отсутствие дыма – эти преимущества и помогли завоевать популярность сделанным при помощи пресса топливным брикетам. Шашлык, барбекю или жаркий костер с минимальным пламенем – что еще нужно для хорошего отдыха?

А это схематическое его изображение

Есть еще вариант вместо опилок спрессовать угольную крошку. В таком случае это будет топливо, которое горит очень долго и выделяет огромное количество тепла. А такого крошева в угольных сараях домов, которые им отапливаются, обычно очень много. Так почему бы и его не пустить в дело?

Пресс для утилизации пластика и картона

Наверняка многие видели картонные коробки, которые плотно сжаты в тугую стопку. Это тоже работа пресса. Ведь намного удобнее вывозить такой материал, когда он компактно упакован. Пресс для картона – один из наиболее простых в изготовлении своими руками. Примерно по тому же принципу можно утилизировать и другие твердые материалы. К примеру, при помощи пресса пластиковые бутылки превращаются в аккуратные пласты, удобные для транспортировки.

Механический пресс для картона – весьма удобное приспособление

Но все же наибольшую помощь прессовальные установки приносят в сельском хозяйстве.

Механизированный помощник на уборке урожая

Для сбора оставшейся на поле соломы, после сбора урожая, или кормового сена оптимально использование самодельного пресса подборщика. К тому же это будет не только облегчение труда. Из соломы будут скатываться аккуратные плотные рулоны, которые удобно и перевозить, и хранить.

В чертежах пресса для сена своими руками размеры указывать обязательно – это поможет в итоге правильно всё собрать. Хотя есть варианты очень простых агрегатов, но об этом ниже.

Простейший деревянный пресс для сена – минимум материала и времени на изготовление

Ну а для начала, перед тем, как приступить к собственноручному изготовлению подобного агрегата, важно разобраться с конструкциями различных его видов, понять их отличия и определиться с необходимым материалом

Как делают брикеты из соломы на производстве?

Изготовление подобного топлива интересует множество домовладельцев и фермеров. Ведь жечь солому в первозданном виде бессмысленно, быстрее сгорает только порох. Как вариант можно рассмотреть ее сжигание прямо в тюках, так часто поступают в крупных фермерских хозяйствах. Однако, в этом случае нужен котел с большим объемом топки, куда тюки загружаются механическим способом. Понятно, что для отопления частного дома данный способ не годится, а вот топливные брикеты из соломы вполне подойдут.

По технологии производства и характеристикам теплотворности биотопливо из соломы очень близко к брикетам, изготавливаемым из отходов деревообработки. Калорийность соломы, спрессованной по всем правилам, составляет ориентировочно 4 кВт/кг, это немного меньше, чем у того же изделия из опилок. Вопрос заключается в том, как же ее правильно уплотнить, чтоб получить качественный «кирпичик» или «колбаску».

В промышленности применяется следующее оборудование для производства брикетов из соломы:

• устройство для очистки сырья от грунта и пыли;
• сушилка;
• измельчитель (соломорезка);
• штемпельный пресс либо экструдер.

Теперь перейдем непосредственно к этапам технологического процесса, в соответствии с которым происходит переработка соломы в топливные брикеты:

• поскольку при скашивании зерновых и уборке соломы в сырье попадает грунт и пыль, то на первом этапе оно проходит очистку в центрифуге или другой подобной машине;
• хоть влажность свежескошенной соломы и ниже, чем у древесины, ее все равно надо привести в норму. Предел влагосодержания составляет 16%;
• следующий этап – измельчение стеблей до размера не более 10 мм;
• последний этап — производство брикетов из соломы на штемпельном или шнековом прессе (экструдере) при давлении более 30 МПа;
• в конце готовый продукт проходит контрольное взвешивание, упаковку и отправляется на склад.

В штемпельных прессах сырье уплотняется простым сдавливанием, никаких связующих материалов не добавляется. Получается изделие прямоугольной формы, связующим в нем служит природное вещество, содержащееся в биомассе. Это вещество – лигнин, он выделяется из сырья при большом давлении. В экструдере изготовление брикетов из соломы происходит путем уплотнения и продавливания биомассы шнеком сквозь круглые отверстия. На выходе получаем прочные «колбаски» цилиндрической формы.

Виды пресс подборщиков для минитрактора

Рулонный

Чаще всего его используют для заготовки высушенных стеблей. Подборщик пружинными зубьями подбирает сено, уложенное в валки. После каждая порция сена плотно скручивается в тюки. Валок подается пружинными пальцами в пресующий механизм. По мере возрастания массы сена увеличивается и плотность рулона.

Сено вращается в прессовальной камере. Подборщик подаст сигнал, когда будет сформирован ровный рулон нужной плотности. Натяжной механизм включается при достижении нужного размера рулона. И после обматывает его шпагатом. В итоге упакованное сено выталкивается наружу.

С помощью такого оборудования за 20 летних дней можно заготовить 20 тонн сена.

Тюковый

Данное оборудование пакует сено в брикеты прямоугольной формы. Они могут быть разных размеров. Пружинными зубьями трава захватывается и отправляется в отсек прессования. Размер брикета можно отрегулировать. Тюк потно упаковывается, связывается шпагатом и выбрасывается наружу.

Косилки для мотоблока

Все чаще можно увидеть, как владельцы дач и небольших фермерских хозяйств выполняют сенокос мотоблоком. Существует несколько разновидностей данного оборудования, отличающихся не только внешне, но и принципом действия.

На рынке можно встретить и подобрать следующие модификации:

1. роторные косилки;
2. фронтальные;

Фронтальные модели подразделяются на две категории:

1. сегментные;
2. цеповые.

Роторная косилка с мотоблоком

Выбирая навесное оборудование для себя, стоит учитывать следующие особенности:

Каким образом трава будет укладываться:

• в валки — этот вариант позволит без привлечения дополнительного оборудования (граблей) быстро сформировать стог;
• в покос — трава ровным слоем покрывает газон, потребуется дополнительное оборудования для ее сбора и укладки;
• мульчирование — трава измельчается, становясь естественным удобрением для растений (кустарника, деревьев и т. д.).

Высоту скоса:

• 5 см.;
• до 20 см.

Ширину захвата — зависит от конкретной модели.

Способ агрегации с моторизированным устройством:

• спереди мотоблока — наиболее востребованный вариант;
• сзади — это цеповые газонокосилки, используемые все больше для окультуривания газонов;
• сбоку (полунавес) — опорное колесо принимает на себя основной вес косилки, такие модели более актуальны для мини-тракторов.
• Мощность сенокосильного агрегата. Чем она выше, тем функциональнее насадка — с ее помощью можно будет скосить не только траву, но и кустарник, поросль молодых деревьев до 3.5 см в диаметре.
• Частоты вращения рабочих органов сенокосилки.

Роторная косилка

Роторная насадка на мотоблок может крепиться всеми тремя способами (сзади, спереди, сбоку), в зависимости от месторасположения режущих органов у конкретной модели косилки.

Модельный ряд дисковых (роторных) косилок предполагает наличие одного, двух, или трех дисков, которые закреплены на жесткой раме. К этой же раме прикреплено и опорное колесо, соединенное с рабочими органами косилки посредством передачи.  Это опорное колесо своим вращением приводит в действие рабочие органы сенокосилки.

Основное применение роторной косилки к мотоблоку с ВОМ:

• борьба с сорняком;
• покос трав;
• покос сена;
• скос упавшей травы.

Предлагаем посмотреть видео работы дисковой (роторной) косилки  для мотоблока:

Сегментная косилка

Сегментная косилка для мотоблока является разновидностью фронтальных сенокосилок, предназначена для покоса трав и сена на территориях с различным рельефом, причем трава срезается непосредственно под корень. Такие сенокосилки могут крепиться двумя способами к мотоблоку:

• спереди при помощи приводного ремня (задействовать лучше трехручейковый шкив);
• сзади, при помощи вала отбора мощности (ВОМ) и специального переходника (адаптера).

Насадка используется как для мягких, так и для твердых трав, актуальна и для покоса стерни.

Конструкция очень простая и неприхотливая в уходе. Сенокосилка состоит из жесткой рамы, на которой закреплены два бруска с режущими элементами (пальцами), один из которых полностью неподвижен, второй совершает возвратно-поступательные движения вправо-влево. Принцип ножниц — трава попадает между режущих кромок и срезается ими.

Предлагаем посмотреть видео работы китайской сенокосилки для мотоблока:

Цеповая косилка

Это тоже разновидность фронтальных косилок на мотоблок, однако цеповые модификации агрегатируются с моторизированным устройством только сзади. Высота среза регулируется специальным роликом. Насадка позволяет скашивать не только траву и сено, но и кустарник толщиной до 3 см. Это довольно тяжелые насадки, их вес может превышать 100 кг.

Косилка КМ-0,5

О том, как работает цеповая косилка на мотоблок расскажет видео:

https://youtube.com/watch?v=QmzIuLKbdzA

Как сделать пресс-подборщик самому?

Подборщик для сена можно соорудить собственными руками, ориентируясь на возможности имеющегося мотоблока. Комплектующие элементы можно приобрести на разборках и в специализированных магазинах. Стоит отметить, что чем выше мощность рабочего агрегата, тем эффективнее будет происходить уборка отходов.

Платформа для приспособления собирается по следующей схеме:

1. Необходимо сформировать ходовой узел с основой на пневматической колесной паре.
2. Затем монтируется транспортер и лобовая часть на прицеп.
3. Основной прессующий механизм желательно приобрести заводской сборки, где предусмотрена прижимная решетка, вальцы и пластинная пружина.
4. Далее следует соединить коробку передач с карданом, что обеспечит цепную передачу для взаимодействия с вальцами.

Чтобы улучшить функциональность приспособления, следует подбирать шестерни достаточно большого диаметра. Готовое устройство позволит повысить эффективность проделанного труда и снизить затраты времени.

Что такое пресс-подборщик

В сельскохозяйственных работах часто задействуют тракторы, к которым присоединяют необходимое навесное оборудование. При сборках урожая применяют роторные косилки. Они укладывают скошенную траву в валки, практически готовые для дальнейшей обработки. Спустя небольшое время травяная масса высохнет, и валки можно будет подвергать транспортировке. Именно на этом этапе в работу вступает пресс-подборщик. Его основное предназначение — собрать сено или солому, спрессовать, сформировать из них тюки.

Типы механизмов

Существует несколько классификаций подобных машин, в частности:

• По форме образования связок с сеном: тюковый и рулонный пресс-подборщик. В первом случае поршень воздействует на сено, образовывая прямоугольные тюки, а во втором — сухая масса скручивается в форме цилиндра;
• По степени уплотнения готовой массы: низкая, средняя и высокая плотность;
• По методу подачи соломы в прессовальные камеры: боковая, фронтальная и верхняя подача сырья;
• По типу агрегирования: самоходные, навесные и полунавесные.

Отечественные аграрии чаще всего используют пресс-подборщики рулонные и тюковые.

Принцип работы

Когда агрегат передвигается, над валками работают пальцы пресса. Сначала они подхватывают сено, затем подают в камеру для прессования. В этом отсеке вальцы и прессующий механизм вращают массу. При этом постоянно захватываются новые порции сена. Во время вращений масса становится все более плотной.

С поступлением травяной массы плотность возрастает. При достижении максимально возможной плотности тюка через верхний валец на специальный датчик поступит сигнал. Верхний валец также препятствует забиванию приемочного отверстия. После того как сигнализация сработала, трактористом запускается обматывающий аппарат. Подборщик остановится для обмотки шпагатом готового рулона.

После завершения обмотки тракторист откроет заднюю панель камеры, и нижние вальцы, постоянно вращающиеся, опустят его на землю. Как только крышка закроется, процесс начнется сначала.

Для получения качественных рулонов с хорошей сохранностью необходимо понимать, что сено или солома не должны быть слишком влажными (не более 20%). Также стоит проводит прессование ранним утром или в вечернее время.