Инструмент для обработки кожи своими руками: мастер класс для начинающих

Шаговый пробойник для кожи

Если вы вручную планируете сшить части толстого кожаного изделия, вам нужно предварительно пробить в коже отверстия. Лучше всего с этой задачей справится шаговый дырокол. По своей форме он похож на вилку, у которой зубцы имеют особую форму в виде ромба. Просто заранее определитесь с величиной таких зубцов, и если необходимо — разместите их к отверстию под углом в 45 градусов. Имея сноровку, вы сможете не только с помощью дырокола наметить линию для прямого шва, но даже выполнить обметку кожаного изделия.

Чтобы подготовить кожаное изделие под мексиканскую косичку или оплетку можно изготовить шаговый дырокол, у которого зубцы располагаются диагонально. Им вы также сможете пробивать отверстия в замше и коже, толщина которых не более 5-ти миллиметров.

Об иной оснастке для сгибания кромок металла

Самодельный кромкогиб для кузовного ремонта может быть и с пневматическим приводом. Кромкогиб пневматический пользуется спросом среди жестянщиков. В принципе работы заложено создание давления до 6,2 бар, за счет пневматических цилиндров и поворота балки. Его можно использовать при толщине металла до 1,2 мм, а ширина получаемой кромки может быть до 12 мм. Потребление воздуха 113 л/мин.

Кромкогиб автом можно приобрести в розничной продаже. Цена приемлемая, и устройство несложное. Необязательно обладать опытом работ при применении оснастки в ремонте. Пользуется популярностью дырокол- кромкогиб, так как с его помощью можно одновременно загнуть кромку металла и с точностью выполнить отверстие.

Как работает инструмент

По внешнему виду он напоминает обычные плоскогубцы, но в отличие от последних формирует отверстия П-образной формы. Годится инструмент и для виниловых, и для алюминиевых ламелей.

Лишняя часть планки срезается дисковой пилой или болгаркой – этот вариант больше подходит для сайдинга, чем ножницы по металлу. Затем на участке пробойником делают нужное количество насечек. Нужно следить за тем, чтобы число отверстий и дистанция между ними совпадали с прорезями на заводском материале. На фото – модель SL5.

Чем заменить пробойник при установке?

Монтаж сайдинга без пробойника вполне возможен. Профессиональные приспособления редко когда оказываются в руках домашнего мастера, поскольку стоимость у них изрядная, рассчитаны они на длительную непрерывную работу, а все это попросту не нужно тому, кто облицовывает фасад одного лишь своего здания.

Так что способов обойтись без инструмента довольно много. Чем заменить его при монтаже?

Используют обрезок обычной стальной трубы диаметром в 10 мм. Конец трубы расплющивает на наковальне с тем, чтобы получить узкое овально отверстие. Края его зачищаются наждаком, чтобы придать им нужную остроту. С виниловыми ламелями этот пробойник для сайдинга своими руками вполне справляется.

Планку располагают на твердой поверхности, лучше всего на рабочем столе, конец сплющенной трубы устанавливают вертикально и ударом молотка вдавливают в поверхность ламелей. Края прорезают материал, и на выходе получается требуемая прорезь. Процесс этот куда менее приятен, чем использование специального инструмента, однако и стоимость самостоятельно изготовленного просекателя значительно ниже. Несмотря на несколько нетипичную форму отверстия со своей ролью справляются – защелкивание ламелей обеспечивают.

На видео пробойник насечек для сайдинга своими руками демонстрирует свою функциональность.

Этот материал посвящен тому, как работать с сайдингом. Нам предстоит познакомиться с технологией отделки фасадов виниловым сайдингом и применяющимся для этой цели инструментом. Итак, приступим.

Набор инструмента для облицовки сайдингом.

Пробойник для люверсов: описание, сфера применения

Для установки люверсов требуются круглые отверстия определенного диаметра, которые проделать в домашних условиях подручным инструментом очень сложно. На помощь пришел опыт из отраслей промышленности, где фурнитура используется в производстве обувной, полиграфической, текстильной продукции и кожгалантерии.

Основное предназначение люверса – это защита краев отверстия от разрушения.

Крупные фирмы используют степлер для люверсов в качестве инструмента для подшивки документов, при этом заклепки нередко оформлены корпоративной символикой. На промышленных предприятиях используются пробойники для люверсов. На сегодняшний день многие фирмы предлагают к продаже варианты пробойников для домашнего применения. Такой дырокол позволяет решить сразу несколько задач, он перфорирует материал, подгибает его края, благодаря чему не требуется дополнительной обработки кромок.

Совместимость с инструментами каждый раз проверяется индивидуально.

Существуют следующие виды пробойников для люверсов:

• ручные;
• полуавтоматические;
• автоматические.

Выбор инструмента для установки люверсов зависит от того, какие изделия вы хотите устанавливать.

Попробуем разобраться, на каком варианте следует остановить свой выбор

Важно понимать, с материалом, какой прочности будет производиться работа, из чего будет сам люверс, его формы и диапазон размеров. Выбор размера колец будет зависеть от функциональной нагрузки изделия

Изделия бывают разные по цвету, форме и материалу изготовления.

Вариативность самого люверса также повлияет на выбор, можно использовать металлический вариант из латуни или стали, деревянный, пластиковый, с покрытием и без, различных форм и размеров. В независимости от вида и формы, состоит фурнитура из двух составных частей: втулки и шайбы, поэтому принцип работы пробойника везде примерно одинаков.

Пробойником проделывается отверстие, прикладывается втулка и шайба и фиксируется инструментом.

При этом ручной вариант дырокола пользуется большим спросом благодаря низкой стоимости и простотой в использовании на первоначальном варианте, Обычно в его состав входит пробойник, с помощью которого проделывается непосредственно само отверстие, матрица, в которую вставляется втулка и шайба, и чеканка, нажатием на которую фиксируются составные части люверса на материале.

Специалисты рекомендуют приобретать приспособления целыми наборами, но использование универсальных, многофункциональных не менее удобно.

Минусы ручного варианта:

• для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;
• при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;
• для кожгалантереи не подходит.

Для “мелочевки” подойдет ручной инструмент с возможностями, ограниченными в плане размера устанавливаемых изделий.

Плюсы:

• доступность;
• использование в домашних условиях.

Чтобы любой установщик люверсов прослужил максимально долго, его необходимо содержать в чистоте, периодически проводить визуальный осмотр, смазывать машинным маслом.

Полуавтоматический дырокол подходит для работы с материалом повышенной прочности, так как само отверстие пробивается автоматически острой кромкой самой втулки

Если останавливаться на этом варианте, то особо важное значение имеет выбор самих люверсов

Люверсы для дырокола должны обязательно иметь острую кайму.

Минусы:

Покупка специализированных люверсов.

Плюсы:

• универсальность (подходит даже для работы с брезентом);
• доступность;
• минимум усилий;
• производительность.

Щипцы-установщик универсальными не бывают – зажим для люверсов, блочек разного размера подбирается индивидуально.

В промышленном производстве используется автоматические пробойники.

Плюсы:

универсальность по материалы и размерам люверса.

Высокая производительность.

• минусы:
• высокая стоимость;
• масса и габариты пробойника.

Для крупных люверсов понадобится более серьезное оборудование.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия. Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу. В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Инструменты

Какие инструменты используются профессионалами при монтаже виниловой облицовки?

Перечень

Инструмент	Функции
Ножницы	Нарезка панелей по длине и ширине
Просекатель отверстий (перфоратор)	Создание овальных пазов для крепежа панели к стене или обрешетке
Пробойник насечек	Делая насечку и выгибая участок перед ней, пробойник формирует на обрезанной по месту панели замок для крепления окантовки проема или доборного элемента
Крюк для демонтажа панели	Крюк позволяет одним движением разобрать защелкнувшийся замок и снять неудачно закрепленную или поврежденную панель

Так выглядит пробойник для сайдинга.

Кроме того, при разметке и монтаже понадобится более привычный любому строителю инструмент:

1. Уголок, рулетка и карандаш;
2. Строительные уровень и отвес;
3. Перфоратор и шуруповерт для крепления обрешетки.

Надо ли брать леса при облицовке сайдингом частного дома?

• Одноэтажное здание вдвоем можно обшить со стремянок;
• При высоте дома в два и более этажей или при работе в одиночку, леса, подмости или широкие козлы необходимы. Закрепить двухметровую планку в принципе можно и с лестницы; однако ее постоянное перемещение и подъемы на высоту 3 и более метров будут крайне утомительными и сильно замедлят работу.

Монтаж куда удобнее вести с лесов.

Замена

Цена специализированных профессиональных инструментов не отличается демократичностью; вполне понятно желание монтажника заменить их уже имеющимися в его коллекции приспособлениями.

Если в ваши планы не входит профессиональная деятельность по обшивке фасадов виниловым сайдингом, большей части перечисленного выше инвентаря можно найти функциональные аналоги.

Ножницы для резки сайдинга могут быть успешно заменены ножницами по металлу или болгаркой с абразивным кругом по камню или металлу. Болгарка более практична: она дает идеальный рез даже при низких температурах, когда поливинилхлорид делается хрупким;

• Импровизированный просекатель — перфоратор для сайдинга своими руками легко изготовить из стальной трубки диаметром около 10 мм. Ее достаточно расплющить на наковальне или в тисках до получения овальной формы; затем края затачиваются на наждаке. Для того, чтобы проделать отверстие, достаточно подложить под край панели брусок, приставить просечку и нанести пару ударов легким молотком;
• Для соединения доборных элементов с отрезанной по месту панелью нередко используется обычный силиконовый герметик. Его эластичность компенсирует небольшую разницу в температурном расширении элементов обшивки. Предпочтительны качественные герметики от именитых производителей (Henkel, Ceresit): дешевые составы отличаются слабой адгезией к гладким поверхностям.

Герметик на фото вызвал у автора особую симпатию.

Строчные пробойники

Этот инструмент мало чем отличается от шагового, их часто объединяют в одну категорию. Строчный пробойник для кожи обычно выполняется с круглыми бойками меленького, от полутора миллиметров, диаметра и шагом между ними 5-6 мм. Служит для пробивки не только кожи, но и картона, ткани и других материалов. Бойки в основание вкручиваются и могут меняться на запасные при поломке.

При работе обязательно нужно использовать подложку из мягкого дерева или резины.

Существуют пробойники секаторного типа для выполнения отверстий в толстой или склеенной коже, в которых зубцы расположены остриями друг к другу. Отверстия получаются ровными и с лицевой, и с изнаночной стороны пробиваемого материала. Накладки с зубьями устанавливаются на резьбовых соединениях.

Цилиндрические пробойники

Серьезные инструменты, с помощью которых выполняются отверстия в шорно-седельном производстве или кожевенной промышленности, отличаются от бытовых только качеством и долговечностью применяемых материалов.

Для пробивки единичных отверстий достаточно большого диаметра, например, для установки заклепок или люверсов, применяются пробойники в виде металлической трубки с острой заточкой на конце, иногда с рукояткой из пластмассы или резины и технологическим проемом для удаления выбитых кружочков кожи. Такие пробойники обычно продаются наборами по несколько штук, с диаметрами трубок от 1,5 мм (1/16″) до 16,8 мм(3/8″).

Чтобы выполнить отверстие на коже или другом мягком материале, последний укладывают на твердое основание (лучше всего подходит гладкая доска), размечают, устанавливают вертикально пробойник и наносят по нему удар молотком. Но это радикальное решение. Обычно достаточно рукой прижать трубку и провернуть ее. Отверстие получается ровное и аккуратное, материал не зажевывается.

Электродрель

Задумываясь, как в ремне сделать дырку, стоит рассмотреть вариант с применением электродрели

Соблюдая осторожность, с ее помощью можно проделать достаточно ровные, аккуратные отверстия. Для начала рекомендуется зафиксировать ремень, придавив его концы увесистым грузом

При этом участок, который будет подвергаться обработке, должен располагаться на плоской, твердой поверхности, например, деревянном бруске.

Чтобы определиться с оптимальным размером сверла, достаточно вручную вставить несколько стержней отдельных диаметров в уже имеющиеся дырки на ремне. Останавливаться рекомендуется на сверле, которое будет достаточно плотно входить в отверстие.

Как сделать аккуратную дырку в ремне при помощи дрели? Для этого необходимо предварительно проделать незначительное углубление в намеченной точке, воспользовавшись кончиком острого ножа. В результате сверло не будет соскакивать в стороны в ходе выполнения работы.

Начиная проделывать дырку, необходимо совершать кратковременные запуски механизма дрели. Таким образом можно свести к минимуму риск выполнения неаккуратного отверстия.

Особенности пробойников по металлу

Неопытные мастера избегают работы с рассматриваемыми инструментами, предпочитая использовать дрель. Однако ее использование невозможно при выполнении особо точных работ: обратный ход сверла обязательно повредит внутреннюю часть просверленного элемента. Кроме того, деформация поверхности может привести к заклиниванию сверла и выходу из строя сверлильного аппарата. Стружка и заусенцы, образующиеся в процессе сверления, могут нанести травму работнику.

Помимо ручного инструмента, применение которого не отличается высокой производительностью, на металлообрабатывающих предприятиях активно используют следующие механизмы:

• комбинированные пресс-ножницы;
• прессы с системой ЧПУ;
• установки для координатной пробивки металла.

Установка люверсов с зажимами

На коже

Прижмите половинку люверса к коже в нужном месте.

Ориентируясь на следы давления вырежьте отверстие. Также вырежьте дополнительную деталь из кожи для укрепления.

Приклейте дополнительную деталь, совместив отверстия.

Вставьте основную часть люверса с лицевой стороны.

С изнаночной стороны наложите вторую часть люверса и разожмите зажимы. Аккуратно простучите молоточком.

На ткани

Укрепите место установки люверса клеевым материалом (или сложите ткань в несколько слоёв или укрепите несколько слоёв, для дополнительной толщины). Придавите люверс, чтобы получить отпечаток отверстия.

Аккуратно вырежьте все отверстия по следам давления.

Сложите все слои ткани, сколите вокруг отверстия и вставьте основную часть люверса с лицевой стороны.

С изнаночной стороны наложите вторую часть люверса.

Разожмите зажимы. Аккуратно простучите молоточком.

Особенности подготовки к строительству

Если вы решили самостоятельно заниматься строительством дома, вам предстоит решить массу задач, при этом многие из них даже не связаны непосредственно со строительством.

В первую очередь стоит определить несколько важных параметров:

Размеры бруса — один из важнейших параметров, поскольку именно размер поперечного сечения бруса влияет на теплопроводность материала и энергоэффективность самого дома. На рынке пиломатериалов доступен брус с размерами сторон 100, 150, 200 мм, при этом он может быть как квадратной формы, так и прямоугольной. Хотя принцип «больше — лучше» как нельзя лучше подходит для этого случая, все же увеличение размеров приводит к повышению веса каждой единицы бруса, что является критичным при самостоятельном выполнении всех работ.
Планировку дома — даже сооружение хозяйственных построек требует тщательного планирования, не говоря о жилом доме. В случае с домами из бруса практически ничего не меняется — перед строительством вам придется не только создать план дома, но и при необходимости подготовить все необходимые документы для введения сооружения в эксплуатацию.
Размеры дома — при планировке обязательно рассчитайте все размеры сооружения, поскольку от них зависит количество материалов для строительства дома

Учитывайте абсолютно все нюансы — от общей продолжительности стен, до количества межкомнатных перегородок, и других параметров, которые могут быть упущены на этапе строительства, но обнаружатся после его окончания.
Особенности грунта — при строительстве таких любого вида сооружений на участке, стоит уделять внимание не только технической составляющей, но и особенностям грунта. При достаточно рыхлой и неустойчивой почве даже массивный фундамент может просесть, что приведёт к появлению трещин, а также возникновению нагрузок на сами стены из бруса

Конечно же, древесина более устойчива к подобным дефектам, тем не менее разрушение фундамента является критичным для любого дома.
Особенности кровли — тип кровельной конструкции также связан с планировкой дома, а также особенностями выбора строительных материалов. При слишком сложной конструкции, вам потребуется позаботиться о различных вспомогательных конструкциях, упрощающих монтаж крыши.

Конечно же, все это базовые требования и параметры, поскольку каждая конструкция является индивидуальной, и отличается от других. Познакомившись с этой информацией, можно перейти к разбору каждого этапа строительства дома из бруса.

Правила монтажа

Детальная инструкция по монтажу винилового сайдинга найдется на сайте любого сколь-нибудь известного производителя. Мы попробуем выделить основные постулаты.

Обрешетка

1. Для вертикальной обрешетки лучше брать цельную доску высотой от цоколя до верха стены, а не набирать ее из нескольких частей. При составлении обрешетки из коротких отрезков будет очень трудно смонтировать ее строго в одной плоскости, что скажется на внешнем виде фасада;
2. Желательно, чтобы ширина бруска или доски обрешетки для сайдинга была не менее 60 мм, то есть перекрывала как минимум два отверстия в крепежной планке. Такая ширина позволит гарантированно разместить крепеж (саморез или гвоздь) в середине паза.

В качестве обрешетки нередко используется оцинкованный профиль для ГКЛ.

Обшивка

1. Для монтажа применяются оцинкованные саморезы или гвозди . Крепеж без антикоррозионного покрытия быстро украсит фасад ржавыми потеками;
2. Крепеж, как уже говорилось, должен располагаться строго в середине паза , позволяя планке смещаться при расширении или сжатии;
3. По той же причине крепеж не вкручивается или не добивается до конца : шляпку и планку должен разделять зазор в 1 мм;
4. Панели никогда не монтируются внатяжку . Соседние по длине фасада планки должен разделять зазор в 6 — 8 (если монтаж ведется зимой — в 10) мм; просвет закрывает смонтированная после панелей стыковочная планка для сайдинга.

Крепление планок сайдинга и отделки проемов должно допускать смещение относительно обрешетки.

Виды пробойников

Производители предлагают три вида пробойников:

1. Ручные. Представляют собой набор трубок различного диаметра. Наконечник должен иметь острую заточку. С обратной стороны пробойника устанавливают защитную насадку из мягкого материала – резины или пластмассы. Это помогает избежать расплескивания металла на ударной части приспособления. Для проделывания круглых отверстий в мягких материалах ручной пробойник – оптимальный выбор.
2. Пневматические. Как следует из названия, данная разновидность использует сжатый воздух в качестве приводной силы. Он генерируется компрессорами, мощность которых зависит от поставленных задач. Воздушная магистраль присоединяется в том месте, где у ручных пробойников находится защитная насадка. Мощности компрессора достаточно для пробития отверстий в твердых поверхностях, включая бетон и сталь. Стоимость набора по сравнению с ручными просечками гораздо выше, поскольку рабочая часть изготавливается из высокопрочной стали.
3. Гидравлические. Этот тип привода считают наиболее производительным. В качестве вспомогательного механизма могут использоваться ручные агрегаты, действующие по принципу автомобильного домкрата. Для сложных работ используют электрические маслостанции, способные создать высокое давление. Практически все гидравлические пробойники оснащены специальным механизмом, регулирующим глубину проникновения.

Заточка круглых пробойников для кожи, картона

Собственно, такие пробойники надо затачивать после всех процедур.

Хочу сделать узкопрофильную приспособу для этих целей.

Диаметр пробойников 5-30мм.

Приобрёл такой двигатель:

ДП60-90-4-24-Р11-Д0940 Технические характеристики: Напряжение–24 В Мощность–90,000 Вт Номинальная частота вращения–4000 об/мин Номинальный вращающий момент–216,00 мН*м Потребляемый ток в номинальном режиме не более 5,50 А Начальный пусковой момент при номинальном напряжении питания–1770,00 мН*м Электромеханическая постоянная времени не более 15,0 мс Масса не более 2,600 кг Диаметр корпуса–60,0 мм Длина корпуса–187,0 мм Диаметр вала двигателя–7,0 мм Длина вылета вала–16,0 мм Примечание: С тахогенератором постоянного тока: крутизна — 0,01 В/мин–1; погрешность — 0,5–10 %; коэффициент пульсации — 2–10 %; наружный диаметр корпуса — 40 мм; длина — 51 мм.

Мозг пока не понимает, зачем мне тахо, но думаю, что применится.

Думаю, что надо сделать «удлинитель», как на прямо шлифовальных машинах.

Эскиз в голове есть, но в ней пока каша.

Сперва думал сделать приспособу на токарный, но начитавшись о пагубном действии абразива наверно откажусь.

Пока несколько вопросов.

Какие подшипники применять?

Какие инструменты необходимы при работе с кожей

Существуют десятки видов инструментов, используемых для обработки изделий из кожи.

Чем резать кожу

При работе с кожей приходится выполнять много разрезов, а также удалять лишние части материала. Чтобы легко справиться с этими задачами, необходимо использовать специальные режущие инструменты. В их число входят следующие:

1. Нож со съемным лезвием. Он имеет небольшие размеры и прекрасно подходит для разрезания плотного материала. Благодаря наличию съемных лезвий нож всегда будет острым и готовым к работе. Такое изделие стоит сравнительно дорого, поэтому многие начинающие мастера предпочитают использовать обыкновенный канцелярский нож. Он также способен хорошо справиться с задачей. Единственным его недостатком является необходимость часто выполнять заточку.
2. Ножницы для кожи. Специалисты рекомендуют использовать портновский инструмент, обладающий функцией самозатачивания. Для работы нельзя применять канцелярские ножницы. Они быстро затупятся и будут делать кривые разрезы.
3. Инструмент для снятия фаски. Это металлическое приспособление имеет на конце раздвоенное лезвие, которое легко обрабатывает края кожаного изделия. Любой фаскорез оснащен деревянной ручкой, которая не выскальзывает из рук и не натирает кожу.

На какой поверхности резать кожу

Раскрой кожи следует проводить на специальной доске. Она должна обладать стандартным набором характеристик, обеспечивающих эффективную и безопасную работу.

Требование к поверхности:

• наличие шероховатостей, предотвращающих скольжение материала;
• высокая твердость изделия, способная выдержать сильные надавливания острым ножом;
• доска не должна быть волокнистой.

Всем перечисленным требованиям соответствует пластик (например, кухонная доска). Этот материал способен долго выполнять свои функции и не терять эффективности. Среди других вариантов можно выбирать такие:

• оргстекло;
• линолеум;
• оргалит.

Чем истончать кожу

Истончение (шерфование кожи) — это срезание краев материала с целью создания минимальной толщины изготавливаемого изделия. Чтобы выполнить эту работу, необходимо воспользоваться различными видами ножей и прочих подобных приспособлений. Наиболее популярными среди них являются следующие:

1. Немецкий (сапожный) нож. Он имеет треугольную форму и слегка скругленный конец. Главная особенность изделия — односторонняя заточка. Нож хорошо истончает материал, не разрывая его в других местах.
2. Французский нож. В отличие от немецкого, он имеет полукруглую форму. Его лезвие всегда должно быть острым, поэтому мастеру приходится часто затачивать изделие.
3. Рубанок для кожи. Он имеет острое лезвие, которое выдвинуто относительно головки инструмента. Благодаря этому рубанок после каждого скребка снимает тонкий слой обрабатываемого материала.

Чем нарезать шнурки

Для получения тонких и длинных шнурков мастера используют бевеллер. Это приспособление остро затачивается и легко прорезает даже самый плотный материал. Если нет возможности приобрести его, то выполнить работу можно с помощью ножа и линейки (металлической).

Инструменты для тиснения по коже

Тиснением называют выдавливание различных узоров и изображений. Во время проведения этой операции нужно использовать специальные штампы. Они представляют собой металлические инструменты, способные легко вдавливаться в изделие и оставлять видимые следы.

Какие еще инструменты необходимы

В процессе изготовления какого-либо предмета могут понадобиться разные инструменты для работы с кожей. Большинство из них можно приобрести в специальных магазинах или сделать своими руками.

Необходимые приспособления:

1. Пробойник. Он состоит из металлической основы, к которой можно прикреплять иглы разного размера. С помощью этого инструмента легко получить отверстие в коже.
2. Шорник (деревянные или металлические тиски). Их используют для фиксации кожаного изделия в нужном положении.
3. Струбцины. Эти приспособления станут незаменимыми во время склеивания 2 заготовок. Струбцины прочно скрепят их друг с другом и исключат вероятность сдвига.
4. Разметчик. Он представляет собой инструмент, на конце которого установлен вращающийся круг с иголками. Во время прокручивания колеса каждая игла слегка протыкает материал, оставляя на нем видимый след.

Где купить инструменты для работы с кожей

Большинство инструментов продают в специализированных или строительных магазинах. Некоторые приспособления можно приобрести в отделах со швейными принадлежностями.

Самодельные пробойники для кожи

Изготовить пробойник для кожи своими руками несложно. Нужно только подобрать тонкую трубку нужного диаметра и заточить ее край. Также можно для выполнения декоративных отверстий придать рабочей части форму полукруга, овала, полумесяца, если нет желания или возможности приобрести такой инструмент.

Умельцы используют маленькие китайские отвертки, вынув из них жало, обточив кромку и прорезав паз для выталкивания обрезков. Примерно так же обрабатываются телескопические антенны от старых радиоприемников. Кто-то использует иглы от капельниц и микромоторчики с цанговым зажимом.

Подручным средством для изготовления шагового инструмента может быть обычная столовая вилка. Правда, держатель должен быть толстым и зубья квадратной формы в сечении (или треугольной, если попадется такая). Вилка разогревается, выравнивается в одной плоскости с держателем, ножовкой срезаются черенок и излишек зубьев (остается миллиметров пятнадцать длины, или еще меньше). Затем заготовка доводится до рабочего состояния: выравнивается срез черенка, ширина зубьев и их высота, надфилем затачиваются зубцы.

Мягкую и тонкую кожу лучше прокалывать иглами для шитья кожи. Понятно, что, пользуясь одной иглой, трудно выполнить ровный шов с одинаковыми стежками, да и процесс длится достаточно долго. Находятся умельцы, которые с помощью подручных средств и толстых игл для швейных машин могут собрать пробойник для кожи своими руками. Такой инструмент может одновременно пробивать пять отверстий, но швейные иглы, даже самые толстые, легко ломаются, поэтому молотком для пробивки нужно пользоваться очень аккуратно.

Кожа – материал, благодарный в работе. Используя даже несложные инструменты, из нее можно изготавливать необыкновенные по красоте и функциональные вещи. Это могут быть кошельки, портмоне, сумки, ремни, ножны и многое другое. А чтобы творческий процесс не был слишком трудоемким, швы получались ровными и качественными, и нужны пробойники.

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?

Зенкером называется многолезвийный режущий инструмент, с помощью которого обрабатываются цилиндрические и конические отверстия в деталях. Цель такой работы: увеличить диаметр, повысить не только качество поверхности, но и точность размеров отверстия. Любые действия, выполняемые данным инструментом, называют зенкерованием, вернее, это получистая обработка отверстия посредством срезания небольших дефектов. Зенкер-пробойник – это инструмент, который объединяет в себе сразу две функции. Острый наконечник позволяет сразу пробивать отверстия, а встроенные лезвия расширяют их до нужного диаметра.

Процесс зенкерования относится к точной операции механической обработки, при выполнении которой требуется высокая мощность. Часто подобные работы можно выполнить только при помощи специальных станков. Подходят для этого сверлильные станки всех типов (это наиболее частые работы), станки токарной группы, расточные станки (как вторичные операции), фрезерные станки (как горизонтальные, так и вертикальные, но их применяют редко, только как одну часть программы), агрегатные станки (это может быть одна из операций в автоматической линии).

Стандартный инструмент состоит из режущей части, рабочей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. Режущая часть сделана таким образом, чтобы на ней были расположены главные режущие кромки. Они всегда расположены под определенным углом. Величина угла зависит от предназначения и вида зенкера-пробойника. Обычно, если их используют для пластичных металлов, то наклон угла должен составлять около 15 градусов, а если для хрупких металлов – около 5 градусов.

У калибрующей части форма цилиндрическая. На ней всегда расположены вспомогательные режущие кромки. Их предназначение – зачистка и калибровка отверстий. Для предупреждения повреждений концов зубьев на калибрующей части на конце выполнен небольшой обратный конус, где величина занижения от 0,04 до 0,07 мм. Заточки зубьев на всех инструментах такого типа различны, все зависит от предназначения. Чтобы повысить чистоту обработки, все зубья располагают неравномерно, такое конструктивное решение помогает повысить производительность и улучшить качество работы.