Как своими руками сделать теплопроводящий клей для светодиодов и радиаторов, чем его заменить?

Состав для ферритов

Что такое ферриты? Это химические соединения, которые обладают некоторыми магнитными качествами, благодаря чему широко применяются в качестве магнитных элементов в радиопередающих и радиоприемных устройствах, а также автоматических системах и вычислительной технике. Из них делают антенны, детали памяти, поглотители электромагнитных волн, а также сердечники, постоянные магниты и другие детали. Учитывая их обширное применение, теплопроводящий клей создан и для них. Такие растворы обычно имеют в своем составе диметакрилатовые или эпоксидные вещества.

Правила использования

Любой теплопроводящий клей имеет свои правила использования, которые обязательно нужно знать и применять в работе. Итак, как же использовать теплопроводящий клей? Для этого необходимо:

• поверхности, которые будут склеиваться, тщательно обезжирить, применяя для этого ацетон, спирт или бензин;
• нанести на поверхность небольшое количество клеевого вещества;
• прижать склеиваемые детали примерно на 25 минут;
• оставить детали в состоянии покоя примерно на сутки.

Спустя 24 часа обрабатываемый предмет можно применять по назначению. Таким образом, теплопроводящий клей является просто необходимым при работе с радио- и компьютерной техникой. Особенно нужен он там, где нет возможности применять термопасту: при монтаже радиаторов и других рабочих деталей. Учитывая большое сопротивление на разрыв, подобные клеящие вещества часто используют для крепления деталей в вертикальном положении или на боку

Но для того чтобы состав проявил все свои потребительские свойства очень важно четко придерживаться инструкции по применению

Как использовать?

В первую очередь необходимо очистить и обезжирить поверхности, на которые будет наноситься теплопроводящий клей. Сделать это можно с помощью ацетона, бензина или спирта. Далее на подготовленную поверхность наносится клеевой раствор из расчета на 1 квадратный сантиметр не более 1 мл вещества. Детали фиксируются и прижимаются приблизительно на 20-25 минут. После этого нужно какое-то время, а именно 24 часа, чтобы обеспечить прочное сцепление элементов. Через сутки обработанный клеем предмет можно использовать.

Он просто незаменим в тех случаях, когда не представляется возможности применять термостойкие пасты и подложки. Приобрести его можно правктически в любом магазине радиаторов, однако если поблизости такового нет, то можно изгтовить теплопроводящий клей своими руками. Это, конечно, не так просто, но вполне реально.

Обзор популярных марок

Выбирая подходящий термопроводящий раствор, рекомендуется ознакомиться с наиболее популярными марками. Товар топовых производителей ценится за высокое качество и прочное соединение компонентов.

Под разными марками производители выпускают несколько разновидностей термопроводящего клея, включая натуральные и синтетические. Вторые дополнительно имеют в составе пластификаторы, что придает им стойкость к влаге и морозу. Оба вида растворов применяют для проведения монтажных работ с металлическими, керамическими и стеклянными изделиями. Разница натуральных и синтетических растворов состоит в качестве состава и конечной стоимости.

«Радиал»

Клеевой раствор марки Radial подходит для монтажа светодиодов и теплоотводящей арматуры к транзисторам и процессорам в тех ситуациях, когда нет возможности нанести теплопроводную пасту.

При нанесении клей «Радиал» обеспечивает стабильное и качественное отведение тепла, не утрачивая своих характеристик при диапазоне температуры от -60 до +300 градусов. Отличительной особенностью продукции данной марки является медленное засыхание, что позволяет ему продолжительное время сохранять пластичность после выдавливания из тюбика.

«АлСил»

Термоклей «АлСил» представляет собой современный состав для безвинтового монтажа радиаторов, систем охлаждения и других конструкций, где требуется отведение тепла. Зачастую клей используют на платах памяти в ноутбуках и системных блоках.

Состав поставляется в шприце весом около 3 г, что делает удобным нанесение на рабочую поверхность. Раствор «АлСил» отличается экономичным расходом, поскольку из шприца его можно нанести тонким слоем.

GD9980

Теплопроводящий состав GD9980 применяется для вытеснения скопившегося воздуха между поверхностью микросхемы и подошвой радиатора. Свойство отведения тепла у клея данной марки меньше по сравнению с продукцией других изготовителей, зато состав GD9980 способен с особой прочностью фиксировать детали на процессоре, прикреплять радиаторы к материнским платам, слотам оперативной памяти и микросхемам видеокарты.

Как заделать скол на лобовом стекле своими руками

Скол на лобовом стекле? Хотите заменить стекло? Не спешите! Попробуйте средство Windshield Repair Kit (WRK) и лобовое стекло прослужит еще долго.

Состав WRK:

• тюбик специального клея – 1шт.;
• диски с 2-х сторонним скотчем – 2шт.;
• шприц для создания вакуума – 1шт.;
• насадка для подачи клея – 1шт.;
• ножичек для соскабливания скотча – 1шт.;
• пластинки полиэтиленовые – 2шт.

Работу желательно проводить в теплую и солнечную погоду.

Состояние лобового стекла до ремонта:

Порядок работы:

1) тонкой стальной иголкой очищаем скол от остатков стекла в нем, грязи и прочего мусора;

2) щеточкой (можно старой зубной) выметаем все остатки;

3) проводим процедуру обезжиривания скола и вокруг него;

4) берем один из дисков, снимаем скотч с одной стороны и этой стороной крепим на лобовое стекло, отверстие в диске совмещаем по центру скола, прижимаем диск и проглаживаем с силой по всей поверхности;

• 5) убираем скотч с наружной стороны диска и затем плотно устанавливаем насадку для заливки клея в скол;
• 6) заливаем медленно клей, пока он не заполнит весь скол и 3/4 от высоты соска насадки;

7) к соску прикручиваем шприц и создаем вакуум путем поднятия штока и его фиксации в верхнем положении. Таким образом удаляется оставшийся воздух. Процедуру повторять несколько раз в течение 10 минут;

9) еще через 20 минут все снимается и с помощью ножичка удаляется насадка и диск;

10) если остались погрешности, то заливаем их клеем и накладываем сверху полиэтиленовую пластинку и плотно проглаживаем. Через 10 минут снимаем пластину, соскабливаем остатки клея и довольствуемся результатом.

Состояние лобового стекла после ремонта:

Приятного пути!

Описание и сферы применения

Теплопроводящий клей разработан для использования в условиях температурных изменений. При высокой и низкой температуре созданное соединение не утрачивает своих свойств. Раствор незаменим при монтаже светодиодных компонентов, радиаторов и прочей электроники.

Благодаря широкому спектру действия теплопроводного раствора его можно рассматривать как универсальное средство. Он подходит для применения в работе с графитовыми, металлическими и пластмассовыми элементами. Также качественного результата удается достигнуть при нанесении вещества на стеклянные и керамические поверхности. Обеспечивая прочное соединение, рассматриваемый вид клея находит применение во многих отраслях.

Дополнительные рецепты

Графитовая пыль это не единственный компонент, который можно использовать для приготовления токопроводящих клеевых составов. Есть еще несколько более сложных смесей, отличающихся лучшей электропроводимостью или клеевыми свойствами:

1. Смесь из серебряного порошка (130 г) и графитового (12 г) – это токопроводящие компоненты, а связующими выступают нитроцелюлоза (8 г), ацетон (50 г) и канифоль (3 г). В перечисленном порядке все смешивается в ступке до состояния однородной массы и клей готов. Если клей будет загустевать, то его надо разбавить ацетоном. Этот состав больше рассчитан как токопроводящий – не стоит рассчитывать, что он будет удерживать какие-либо детали как клей.
2. Графитовый (30 г) и серебряный (70 г) порошок, ацетон (70 мл) и винилхлорида-винилацетат (60 г) – после перемешивания становятся сиропообразной токопроводящей жидкостью с клеевыми свойствами. Хранить следует в герметичной посуде, чтобы не выветрился ацетон. Им же разбавлять смесь, если она загустевает.
3. Порошок из графитового стержня пальчиковой батарейки и цепонлак перемешиваются до получения кремообразной смеси.

Описание и сферы применения

Теплопроводящий клей разработан для использования в условиях температурных изменений. При высокой и низкой температуре созданное соединение не утрачивает своих свойств. Раствор незаменим при монтаже светодиодных компонентов, радиаторов и прочей электроники.

Благодаря широкому спектру действия теплопроводного раствора его можно рассматривать как универсальное средство. Он подходит для применения в работе с графитовыми, металлическими и пластмассовыми элементами. Также качественного результата удается достигнуть при нанесении вещества на стеклянные и керамические поверхности. Обеспечивая прочное соединение, рассматриваемый вид клея находит применение во многих отраслях.

Как применять теплопроводный клей?

Процесс монтажа диодов при помощи клея состоит из нескольких этапов:

1. Обезжирьте все поверхности, с которыми вам предстоит работать, используя для этого спирт или ацетон.
2. Нанесите клей термопроводный в небольшом количестве на поверхность охлаждаемой детали.
3. Приложив усилие, прижмите охлаждаемую деталь к поверхности и старайтесь проделывать поступательные круговые движения для равномерного распределения клея по всей поверхности охлаждаемой детали на радиаторе.
4. Зафиксируйте прижимание на 3-4 минуты для лучшей адгезии.
5. Дайте смеси высохнуть. Клей затвердевает уже через 20 минут, но полное высыхание наступает только через сутки.

Характеристика

На вид клеевая масса вязкой, однородной консистенции белого оттенка. Не имеет ярко выраженного запаха. Выпускается в тубе с пластиковым колпачком. Он плотно завинчивается, что препятствует попадание воздуха, удобно для дальнейшего хранения. При использовании в первый раз надо проколоть защиту на кончике туба.

Термопроводный клей рассчитан для крепления деталей, которые подвержены быстрому нагреву, на радиаторах.

• полная водоустойчивость;
• не подвергается воздействию прямого солнечного излучения;
• устойчив к атмосферным явлениям;
• отличная сцепливаемость к пластиковым, металлическим, керамическим, стеклянным плоскостям;
• достаточная вязкость;
• теплопроводность до 0,8 Вт/м*к;
• температура эксплуатации -60 – +300 градусов;
• не содержит токсических соединений;
• не оказывает негативное воздействие на организм, окружающую среду;
• на металлических покрытиях не способствует развитию ржавчины;
• прочность, плотность соединения.

• стойкость на разделение (прочность 1,2 МПа);
• быстрое первоначальное схватывание, окончательное просыхание (0,5–1 час);
• корректировка, исправление дефекта в течение 10 минут;
• соединение остается прочным примерно на десять лет, при этом сохраняются первоначальные свойства;
• на качество слоя не влияют перепады температур;
• работы проводятся при температуре -10 – +35 градусов;
• максимальная температура эксплуатации – +750 градусов.

К минусам в применении относится малое время на корректировку, негибкость шва, отсутствие усадки.

Качественных видов термопроводного клея не так уж и много:

• Радиал – популярная марка среди мастеров. Производится в упаковке удобной для применения. Многоразового использования. Для дальнейшего хранения достаточно закрыть плотно колпачок. Нет окиси на серебряных, стальных, алюминиевых поверхностях. Эксплуатация соединения производится при температуре -60 – +300 градусов. Состав вязкой консистенции, противостоит воздействию солнечного излучения, повышенная сцепливаемость с любой поверхностью, водоустойчивость.
• Алсил-5 – надежное средство для склеивания элементов, обеспечивает качественный теплоотвод, в результате чего препятствует перегреву изделия. Применяется для радиаторов, светодиодов. Масса имеет экономный расход, достаточно нанесение тонким слоем. Не используется средство с истекшим сроком годности, так как в шприце оно может засохнуть.
• GD9980 способствует выталкиванию воздуха между поверхностями микросхемы, подошвой радиатора. Обеспечивает надежную сцепливаемость при креплении радиатора к плате, к микросхемам видеокарт, памяти. Выпускается во флаконе массой 5 грамм, белого оттенка. Схватывание происходит до 5 минут. Снятие старого материала производится ацетоном, растворителем.
• Tian Mu выпускается в металлической тубе, в комплекте идет пластмассовая насадка для удобного нанесения. Масса текучая, серого оттенка, не очень приятного запаха. Отвердевание при комнатной температуре наступает через полчаса. Рабочая температура 60–280 градусов

Виды клея

В зависимости от сферы применения термостойкий клей выпускается в виде универсальных составов и специализированных материалов. Универсальные смеси имеют усредненные эксплуатационные показатели.

Узконаправленный клей:

• Термостойкий клей для металла. Выдерживает нагрев до 1250˚С. Применяется для точечного соединения металлических элементов, а также металла с камнем, керамикой, стеклом, кирпичом.
• Огнеупорный клей для печей и каминов. Используется для кладки конструкций и отделочных работ. Обладает наивысшей степенью термостойкости – более 1300˚С и не разрушается под воздействием открытого огня.
• Клей для стекол. В основном такой раствор служит для ремонта бытовой техники со стеклянными панелями (духовые шкафы, микроволновые печи, аэрогрили).
• Термостойкий клей для керамики. Такой сцепляющий материал служит для отделки печных и каминных фасадов кафелем.

В зависимости от состава термостойкие клея могут производиться на основе:

• Эпоксидов. Такие материалы выпускаются в виде двухкомпонентных смесей. Они обладают наибольшей адгезией к сложным поверхностям (стекло, керамика, дерево, пластик, сталь, алюминий).
• Силикона. Используются для соединения материалов, находящихся в контакте с продуктами питания. Кроме того, силиконовые составы обладают изолирующими свойствами и могут использоваться в качестве герметика. Они продаются в виде шприцов для монтажных пистолетов.
• Каучука. Эти вещества используются для работы с резиновыми элементами и не обладают сверхвысокими показателями термостойкости (до 120˚С). Невысокий порог нагрева обусловлен характеристиками температурной устойчивости резиновых деталей.
• Силикатов. Силикатный термостойкий состав используется для ремонта и заделки трещин в кирпичной, каменной кладке дымоходов.

Путаница в названиях: клей для электрических схем

Для людей, связанных со схемотехникой, слова “теплопроводный клей” имеют тот же смысл, что и “термоклей для радиаторов”. Своими руками такой материал изготовить очень сложно, поскольку тут используются химические реакции, а не смена агрегатного состояния вещества под воздействием температуры.

Невозможно сравнивать разные по составу и назначению термоклей для пистолета и термоклей для светодиодов. Своими руками возможно изготовление так называемого глицеринового цемента из свинцового глета и глицерина в качестве теплопроводящего слоя и склеивающего вещества одновременно.

Существуют и зарекомендовавшие себя промышленные варианты термостойких материалов для склеивания, которые, конечно же, лучше иметь в наличии, чем готовить термоклей своими руками. “Алсил-5” и “Радиал” — наиболее известные марки среди специалистов. Кроме этого, производятся несколько видов теплопроводящей резины. А о том, как именно применяется термостойский клей, следует читать в инструкции.

Теплопроводящий клей “Радиал”

Этот клей наиболее популярный среди клеящих веществ с теплопроводящей функцией. Обусловлено это рядом несомненных преимуществ раствора. Во-первых, клей устойчив к влиянию таких факторов, как действие солнечных лучей, изменение внешних природных условий, повышенная влажность воздуха (влаго- и водостоек). Во-вторых, клеящий раствор имеет высокую вязкость и обеспечивает высокую степень сцепляемости таких материалов, как стекло, пластмасса, керамика и даже металл. В-третьих, клей “Радиал” очень прочен (на отрыв 2,3 Мпа и более). Кроме того, используя это клеящее вещество, вы можете не волноваться о возможном возникновении ржавчины на алюминиевых, стальных и серебряных деталях.

Клей обладает высокой теплопроводностью и устойчив к действительно огромным перепадам температур. Его рабочая область колеблется в пределах от -60 до 300 градусов по Цельсию!

Требования к клеящим составам

В обычных бытовых условиях соединительные смеси обладают устойчивостью к температуре в среднем 35–50˚С. Требования к их эксплуатационному диапазону термостойких материалов от +280 до 1400˚С.

Помимо высоких термических нагрузок, термостойкий клей должен обладать следующими качествами:

• Повышенная прочность соединительных швов и предотвращение коррозионных процессов.
• Высокий уровень адгезии к материалам различной плотности.
• Устойчивость к механическим и статическим нагрузкам. Это свойство достигается наличием в веществе кварцевой крошки, цемента и пластификаторов.
• Максимальная прочность достигается за счет кратковременного нагрева соединительного шва.
• Устойчивость к действию влаги, давления, ультрафиолетового спектра.
• Экологичность соединений. При нагреве швы не должны выделять токсичные элементы.

Преимущества клея

Прочность и плотность при высыхании тоже относятся к положительным качествам, которыми обладает теплопроводный клей «Алсил». Абсолютная адгезия клея с поверхностью обеспечивает надежное соединение.

Клей теплопроводный «Радиал» продается в герметической воздухонепроницаемой упаковке, которая обеспечивает защиту от высыхания на протяжении длительного периода времени. Такая упаковка повышает срок хранения клея. Это очень удобно, ведь не приходится каждый раз покупать новый тюбик, так и не использовав до конца старый. Это неоспоримое достоинство «Радиала» по сравнению с товарами, выпускаемыми другими производителями.

По своим техническим характеристикам данный клей теплопроводный схож с «Алсилом».

Чтобы демонтировать компонент, прикрепленный к радиатору при помощи такого клея, воспользуйтесь ножиком: аккуратно подденьте необходимую деталь и снимите ее, после чего произведите ремонт или замену.

Теплопроводный клей для радиаторов зарекомендовал себя как надежное и универсальное средство для монтажа даже самых мощных светодиодов и других деталей.

Особенности применения теплопроводного клея

Для качественного результата важно тщательно подготовить поверхности. Их надо очистить от пыли, иных загрязнений, после обезжирить

Для этой цели используют ацетон, спирт, реже бензин. На основу распределяют заливочный материал (клей), следя, чтобы на квадратный сантиметр деталей приходилось около 1 мл средства. Затем изделия прижимают, делают круговые движения, чтобы клей равномерно распределился. Прижимать их нужно 3-4 минут, а запускать в эксплуатацию через сутки.

Приклеивание радиатора к микросхеме

Присоединение радиатора к чипу (микросхеме) проводится аналогично тому, как это было описано выше. Чем приклеить чип? Для заливки выбирают любой клей из перечисленных. Единственной особенностью можно назвать время приклеивания: стоит надежно прижать детали на 10-15 минут, после убрать груз. Эксплуатировать радиатор можно через 24 часа.

Заключение

Как видите, теплопроводящий клей является незаменимым средством при работе с радиаторами, при креплении транзистора либо процессора, для монтажа светодиодов и другой электроники. По своим свойствам он превосходит теплопроводные пасты, нетоксичен и высокоустойчив. При этом стоит такой клей совсем недорого — один тюбик обойдется вам в районе 100 рублей. В комплекте к нему предлагается шприц (2 мл). Если у вас остались излишки клея после завершения работ, то просто плотно закройте шприц и оставьте для последующих нужд. Этот клеевой раствор долгое время не засыхает, что является еще одним его несомненным преимуществом.