Сталь 154cm
Содержание:
Сфера использования алмазной стали
Твердые клинки из этого сплава используются для разных целей. Так как сталь хв5 обладает повышенной твердостью, в производственной сфере ее используют для обработки металлов. Из алмазной стали изготавливают великолепные, очень прочные ножи, которыми пользуются охотники и путешественники. Клинком из Алмазки можно легко освежевать тушу, раскроить шкуру, открыть консервную банку. «Алмазка» не годится для работы на кухне. Этот металл не терпит высокой влажности, лезвие может начать покрываться коррозией.
Помимо прочего, из стали хв5 производят сувенирные и подарочные ножи. Рукоять таких изделий, изготовленная из ценных пород древесины, часто украшается специальной гравировкой. На лезвии иногда проявляются самопроизвольные причудливые узоры, которые придают клинку еще большую эстетическую ценность. Подобное украшение становится возможным благодаря неравномерному распределению металла и углерода в сплаве.
Для подарка
Путешественнику
Охотничий
Отечественные стали
Углеродистые:
- У8 (или У8А). Сталь с содержанием углерода около 0,8 %. Самая простая и распространенная в ножеделии, находит массовое применение в кустарном изготовлении ножей. Высокопрочная, хорошо принимает и держит заточку. Буква «А» в ее названии означает сталь высокого качества очистки.
- У10 (или У10А). Аналогичная предыдущей, но с содержанием углерода около 1 %. Прочность чуть ниже, но зато твердость и удержание режущей кромки лучше. Используется при изготовлении ножей для тяжелых работ, в т. ч. армейских и боевых.
- 65Г. Углеродистая пружинно-рессорная сталь. Содержание углерода около 0,65-0,7 %. В отличие от простых «углеродок», данная сталь легирована марганцем и содержит долю процента хрома, благодаря чему у нее отличная прочность, ударная вязкость и упругость, а также большой диапазон показателей рабочей твердости. Ножи из такой стали хорошо держат заточку и являются весьма прочными. Ржавеет она не так активно, как стали марки «У».
- ШХ15. Шарикоподшипниковая сталь. Легирована марганцем и небольшим количеством хрома (1,5 %). Содержание углерода — около 1 %. Является одной из самых сбалансированных углеродистых сталей: легко точится, сохраняет высокую прочность при высокой твердости, хорошую износостойкость и способна держать режущую кромку на малых углах.
- ХВ5 («Алмазная» сталь). Содержит около 1,35 % углерода и довольно много вольфрама (около 5 %). Достаточно прочная, но при этом с плохой ударной вязкостью сталь, способная сломаться при динамических нагрузках. Отличается колоссальной твердостью (до 68 ед. HRc) и износоустойчивостью. Создана только для долгого и агрессивного реза, без поперечных и ударных нагрузок. Довольно интенсивно ржавеет.
- Р6М5 («быстрорез»). Сталь, применяемая для изготовления пил по металлу. Содержит около 0,8 % углерода, 4 % хрома, немного ванадия и большое количество вольфрама (около 6 %). Также легируется молибденом. Довольно интересная сталь, обладающая огромной жаропрочностью, стойкостью удержания режущей кромки и износостойкостью.
- 9ХС. Инструментальная легированная сталь. Содержание углерода — 1 %. Содержание хрома — 1,2 %. Дополнительно сталь легируется кремнием и марганцем. В небольших количествах содержатся никель, ванадий и даже вольфрам (до 0,25 %). Благодаря удачной совокупности элементов сталь обладает выдающимися характеристиками по удержанию заточки, износостойкости и прочности.
- Х12МФ. Инструментальная легированная сталь. Ее часто называют «полунержавеющей». Является одной из лучших сталей для изготовления ножей. Содержит 12 % хрома и 1,5 % углерода. Имеет довольно богатый состав легирующих элементов — молибден, ванадий, марганец, никель и фосфор. Обладает отличной прочностью, износостойкостью, великолепно держит заточку и ударную вязкость на приемлемом уровне. Один из лучших выборов по соотношению цены-качества.
Нержавеющие:
- 40Х13. Легированная сталь нижнего ценового уровня. Содержит 0,4 % углерода и 13 % хрома, как следует из ее названия. Нож из нержавеющей стали такого класса действительно почти никогда не будет ржаветь, но удержание режущей кромки у нее весьма посредственное.
- 65Х13. Из недорогих сортов эта сталь — очень неплохой выбор. Содержит 0,65 % углерода и все те же 13 % хрома. Из-за такой балансировки состава чуть более подвержена коррозии, чем предыдущая. Зато она гораздо лучше держит заточку и в целом является очень неплохой сталью, особенно при хорошей закалке.
- 95Х18. Эта сталь, хоть все еще и относится к среднему уровню цены, по качеству уже существенно выше двух предыдущих. Количество углерода приближается к 1 %, а хрома в этом сплаве уже существенно больше — 18 %, что поднимает как коррозионную стойкость, так и общую прочность клинков.
- 110Х18 МШ-Д. Очень редкая, но особо ценимая среди мастеров сталь. Отличается высочайшим уровнем чистоты, благодаря методике электрошлаковой переплавки. Содержит до 1,1 % углерода и около 19 % хрома. Долгое время сохраняет заточку и показывает высокую прочность благодаря равномерной структуре.
- 40Х10С2М (ЭИ-107). Еще ее называют «клапанной» сталью. Несмотря на невысокое содержание угля (0,4 %), данная сталь является очень хорошим выбором. В ней немного хрома (около 10 %), однако дополнительно она легирована кремнием (около 2,5 %), марганцем и молибденом, что самым положительным образом сказывается на ее прочности и износостойкости.
Применение стали У8А
Сталь У8А применяется: для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинповистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий); холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент.
Химический состав инструментальной стали У8А:
- Кремний: 0,17-0,33
- Марганец: 0,17-0,33
- Медь: 0,20
- Никель: 0,20
- Сера: 0,018
- Углерод: 0,76-0,83
- Фосфор: 0,030
- Хром: 0,20
Температура ковки (в °С): начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 1001-300 — в яме.
Механические свойства стали У8А
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | HB |
|---|---|---|---|---|---|
| Отжиг или нормализация | |||||
| 100 | 710 | 17 | 24 | 195 | |
| 200 | 640 | 15 | 15 | 205 | |
| 300 | 17 | 16 | 205 | ||
| 400 | 19 | 23 | 190 | ||
| 500 | 500 | 23 | 29 | 170 | |
| 600 | 370 | 28 | 39 | 150 | |
| 700 | 255 | 33 | 50 | 120 | |
| Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) | |||||
| 20 | 1230 | 1420 | 10 | 37 | |
| -40 | 1270 | 1450 | 11 | 36 | |
| -70 | 1300 | 1470 | 12 | 35 | |
| Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | |||||
| 700 | 105 | 58 | 91 | ||
| 800 | 91 | 58 | 100 | ||
| 900 | 55 | 62 | 100 | ||
| 1000 | 33 | 62 | 100 | ||
| 1100 | 21 | 80 | 100 | ||
| 1200 | 15 | 69 | 100 |
Сталь У8А. Технологические свойства
| Температура ковки Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм -в яме. |
| Свариваемость не применяется для сварных конструкций. Способ сварки -КТС. |
| Обрабатываемость резанием при НВ 187-227 Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1. |
| Склонность к отпускной способности не склонна |
| Флокеночувствительность не чувствительна |
| Шлифуемость хорошая |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
|---|---|---|
| Сталь термообработанная. Закалка 780-800 С, вода. | Св. 63 | 187 |
| Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160-200 С. | 61-65 | |
| Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С. | 56-61 | |
| Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С. | 47-56 | |
| Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С. | 37-47 | |
| Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С. | 29-37 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 400 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 209 | 205 | 199 | 185 | 166 |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 81 | 80 | 77 | 71 | 62 |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7839 | 7817 | 7786 | 7714 | 7638 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 49 | 46 | 38 | 33 | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 230 | 305 | 491 | 769 | |
| Температура испытания, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-500 | 20-700 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.4 | 12.2 | 13.0 | 14.3 | 15.2 |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 477 | 511 | 528 | 565 | 624 |
| Справочная информация: |
|---|
| Круг У8АЛист У8А |
Оформите онлайн-заказ и мы в короткие сроки рассчитаем Ваш заказ.
Химический состав и обработка
Сталь 440с – это сплав нескольких металлов с минимальным содержанием дополнительных компонентов. Основные компоненты лезвия для ножей – железо, углерод, марганец, хром, молибден, кремний. Примеси – фосфор и сера.
Углерод
В составе сырья для производства режущих элементов этот компонент содержится в количестве от 0,9 до 1, 25%. Углерод влияет на прочность материала, его эластичность. Чем выше его показатель в составе, тем лезвие тверже. Но здесь есть небольшой нюанс. Если содержание углерода в сплаве превышает границы 1 – 1,1 %, показатели вязкости и пластичности материала снижаются
При выборе товара стоит обратить внимание на маркировку, а также химический состав. Идеальный показатель углерода в сплаве – 1%
Это свидетельствует о том, что в производстве стали 440с выдержаны технологические нормы.
Марганец
Содержание данного компонента в сплаве – 1%. Марганец дает материалу хорошую износоустойчивость. Благодаря нему сталь хорошо выдерживает ударные нагрузки, скручивание, сдавливание, трение. Наличие в составе сплава марганца свидетельствует о том, что нож имеет длительный срок эксплуатации. Компонент также влияет на прочность лезвия, делая его более устойчивым к внешним механическим воздействиям. Марганец защищает нож от истончения. Стоит отметить, что этот компонент используют на этапе выплавки стали не только для производства инструментов, но также для предметов особой прочности – сейфов, камер хранения, рельсов.
Хром
Это обязательный элемент в сплаве нержавеющей стали марок разного вида. Хром отвечает за устойчивость металла к воздействию влаги и агрессивных веществ. В стали 440с он составляет 18%. Это высокий показатель в сравнении с аналогами. Хром придает металлу характерный блестящий, бело-сероватый оттенок. Благодаря его высокому содержанию, сплав имеет хорошие гигиенические свойства, поэтому его используют в производстве кулинарных принадлежностей, а также ножей для разделывания сырых тушек рыбы, птицы, рогатого скота.
Хром отыгрывает немаловажную роль в закаливании стали. Этот элемент также повышает износоустойчивость материала.
Молибден и кремний
Компонент Mo – важный составной элемент для ножей из нержавеющей стали, так как защищает клинок от повреждения под сильным давлением. В сплаве 440с его составная часть 0,75%. Молибден предназначен для предотвращения излома и рассыпания ножа в процессе резки. Содержание этого металла в сплаве повышает его жесткость. Также молибден положительно влияет на устойчивость стали к воздействию высоких температур.
Компонент Si также влияет на износоустойчивость и прочность сплава. Его составная часть – 1 %. Он защищает режущий материал от повреждений, препятствует появлению царапин, трещин.
Примеси фосфора и серы
Их минимальное значение говорит о высоком качестве продукта. В этом сплаве этих примесей не более, чем 0,03%. Чем выше показатель фосфора, тем сплав быстрее поддается механическому воздействию – ломается, крошится, дает трещины, деформируется, особенно если в материале большое содержание углерода. Сера негативно влияет на пластичность, а также ударную вязкость продукта. Повышенное содержание компонента снижает длительность срока эксплуатации материала, уровень коррозийного сопротивления.
Закаливание стали 440с происходит при температуре 1010 0С-1040 0С. Отпуск занимает 2 часа при t = 175 0С. Благодаря правильной термической обработки, она приобретает свои высокие эксплуатационные качества, поэтому ножи из данной стали отличаются высоким уровнем надежности. Они выполняют свои функции при любых погодных условиях (гроза, дождь, снег), отлично справляются с жестким мясом и хрящами, рыбными костями, прочными тросами, канатами и многими другими материалами. Главное – при своих качественных данных они относятся к бюджетным товарам.
Характеристики
У10А – инструментальная, высокоуглеродистая, легированная сталь с высоким показателем твердости. Наверное, каждый замечал, что напильники, особенно, старые, практически не имеют сносу. Каждый второй напильник изготовлен как раз из У10А или же из её близких аналогов.
Но характеристики напильника не очень подходят для создания режущих инструментов, так как он имеет такое отрицательное свойство, как хрупкость. Да и помимо твёрдости нож должен обладать рядом других не менее важных качеств. Так что ножи из стали У10А не производятся.
7ХНМ представляет собой инструментальный легированный сплав, применяемый как раз для изготовления режущих приспособлений. Возникает простой вопрос: почему бы не делать ножи чисто из этой марки, учитывая, что она имеет минимальный набор качеств?
Ответ прост – сочетание сталей 7ХНМ и У10А позволяет получить сплав с особыми параметрами, из которого выйдут первоклассные ножи, имеющие все необходимые характеристики, даже больше.
У10А-7ХНМ получают методом многоразовой ковки двух различных марок при высокой температуре – 800-1200 градусов Цельсия. Во время этого процесса два пласта соединяются воедино, благодаря чему получается многослойный (от 150 слоёв) композитный металл с интересным узорчатым рисунком, чем-то напоминающий булат.
Нож, произведённый из У10А-7ХНМ, будет обладать следующими характеристики:
- прекрасные режущие показатели, которые придаёт лезвию как раз твёрдые пласты У10А, в сочетании с микропилой, характерной для композитных булатных сталей;
- гибкость и вязкость благодаря более мягким слоям из 7ХНМ в общем составе, клинки не боятся сильных ударов и выдерживают большое внешнее давление;
- идеальный показатель твердости – 57-59 HRC, что даёт возможность режущей кромке длительное время удерживать остроту, а в случае необходимости заточку можно провести и в полевых условиях;
- поверхность металла устойчива к выкрашиванию.
Два этих противоположных по своим свойствам материала прекрасно перекрывают недостатки друг друга и в несколько раз увеличивают достоинства.
Нож из стали У10А-7ХНМ.
Плюсы
Помимо достоинств, перечисленных в характеристиках, можно выделить следующие:
- Применение в создании эксклюзивного оружия: состав позволяет экспериментировать с формой и создавать интересные, дизайнерские изделия, соответствующие высоким техническим стандартам.
- Небольшая стоимость: конечные изделия из-за широко распространения материала имеют доступную для широких масс цену, в современном мире – несомненный плюс.
- Маллотоксичность и экологичность стали.
- Длительный срок службы при правильном и постоянном уходе.
- Простота и неприхотливость в уходе: после использования необходимо просто удалить влагу с поверхности металла.
- Привлекательный внешний вид: комбинация двух разных сталей позволяет получить интересный узор, как в булатах, изготовленных по старым технологиям.
Минусы
Недостатков У10А-7ХНМ не так уж им много, так как сочетание двух марок с разными положительными сторонами позволяет достичь высоких результатов, которые не доступны одной стали.
Основной минус этого металла – его неполная устойчивость к коррозиям. Процесс образования ржавчины происходит медленно: сначала образуются небольшие рыжие точки, которые затем перерастают в пятна и постепенно углубляются. Но предотвратить это несложно – достаточно после каждого длительного использования или перед хранением протирать поверхность металла сухой тряпкой.
Лезвие ножа покрыто коррозией.
A knife’s steel is its lifeblood.
Imagine a day in the life of a mechanic’s knife: it’ll get put through the ringer. His knife will encounter all types of solvents and moisture. Durability, stain resistance, and ease of sharpening found in 420J2 or AUS 4 steel are perfect here.
On the other side of the spectrum, someone with an eye on a CRKT Titanium M16 expects an alloy steel like AUS 8—something that’s much harder and has great edge-holding ability.
We know that blade steel is more than just an alloy of iron, other metals, and carbon. It’s the lifeblood of every single knife we offer and we go the extra distance to make sure what you get is exactly what you’re looking for.
We use stainless steels from many international suppliers. The chart below shows the equivalent qualities of comparable steels that we use. Note that the final hardness level is not only a factor of composition, but depends on heat treatment and quenching, to which we pay great attention.
Stainless Steel Alloy Specifications
| Steel | HRC | C | CR | MN | MO | NI | P | SI | V | CO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AUS 4 | 55-57 | 0.40-0.45 | 13-14.5 | 1 | — | 0.49 | 0.04 | 1 | — | — |
| AUS 8 | 58-59 | 0.70-0.75 | 13-14.5 | 0.50 | 0.10-0.30 | 0.49 | 0.04 | 1 | 0.10-0.26 | — |
| 65Mn | 52-56 | 0.62-0.70 | ≤0.30 | 0.90-1.20 | — | — | ≤0.020 | 0.17-0.37 | — | — |
| 420J2 | 52-55 | 0.26-0.40 | 12-14 | 1 | — | — | 0.04 | 1 | — | — |
| 440A | 55-57 | 0.65-0.75 | 16-18 | 1 | 0.75 | — | 0.04 | 1 | — | — |
| 12C27 Sandvik | 59-61 | 0.6 | 13.5 | 0.40 | — | — | 0.025 | 0.40 | — | — |
| 1.4116 | 55-57 | 0.45-0.50 | 14.5-14.8 | 0.40 | — | — | 0.02 | 0.40-0.60 | 0.10-0.25 | — |
| 1.4034 | 56-58 | 0.47 | 13.5 | 1 | — | — | — | 1 | — | — |
| 6168CrV | 59-61 | 0.65-0.75 | 0.30-0.35 | 0.60 | — | — | 0.08 | 0.20 | 0.10-0.15 | 0.25 |
| YK-30 | 57-59 | 1.05 | 0.5 | 1 | — | 0.25 | 0.03 | 0.40 | — | — |
| SK 5 | 57-58 | 0.80-0.90 | — | 0.50 | — | — | 0.03 | 0.35 | — | — |
| 3Cr13 | 52-55 | 0.26-0.35 | 12-14 | 1 | — | — | 0.04 | 1 | — | — |
| 5Cr15MoV | 55-57 | 0.5 | 15 | 0.336 | 0.63 | — | 0.025 | 0.407 | 0.1 | — |
| 8Cr13MoV | 58-59 | 0.8 | 13 | 0.40 | 0.15 | 0.20 | 0.02 | 0.50 | 0.1 | — |
| 8Cr14MoV | 58-59 | 0.8 | 14.07 | 0.16 | 0.22 | 0.22 | 0.029 | 0.45 | 0.14 | — |
| 9Cr18MoV | 58-60 | 0.95-1.20 | 16-18 | 0.80 | 0.75 | — | 0.04 | 1 | — | — |
| ACUTO + | 59-60 | 0.90-0.95 | 17-18 | 0.50 | 1.30 to 1.50 | — | 0.04 | 0.50 | .10 to .25 | — |
| O1 Tool Steel | 57-59 | 0.85-1.00 | 1-1.4 | — | — | — | .10-.50 | .4-.6 | — | .4-.7 |
| Bohler Udderholm Sleipner | 60-61 | 0.9 | 7.8 | 0.5 | 2.5 | — | — | 0.9 | 0.5 | — |
Benefits of Elements of Stainless Steel
| Element | Increases Edge Retention | Increases Hardness | Increases Harden- ability | Increases Toughness | Increases Tensile Strength | Increases Impact Strength | Increases Wear and Abrasion Resistance | Increases Corrosion Resistance |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbon | x | x | x | x | ||||
| Chromium | x | x | x | x | x | |||
| Manganese | x | x | x | |||||
| Molybdenum | x | x | x | x | x | |||
| Nickel | x | x | ||||||
| Silicon | x | |||||||
| Vanadium | x | x | x |
