Как сделать стол и стул из профильной трубы

Мастер-класс по созданию каркасного дивана

Изделие предназначено для стационарной установки. Отличается большим весом от бескаркасных аналогов. Может иметь сложную структуру. Новичкам в столярном деле рекомендуется начинать с простых конструкций, которые часто оказываются наиболее надежными и долговечными. Для выполнения работы понадобятся:

• деревянный брус 40х40 мм, доска толщиной 40 мм, ДСП, фанера;
• ткань для обшивки, поролон;
• шуруповерт, дрель, лобзик;
• измерительные инструменты, клей, карандаш;
• молоток, ножовка, нож;
• крепежные элементы.

Для примера ознакомимся с инструкцией самого простого каркасного прямоугольного дивана:

1. Каркас будем делать стандартных габаритов: 190 см – длина изделия, 80 см – высота спинки, 30 см – высота сиденья без учета подушек.
2. Приступаем к нарезке горизонтальных перегородок. Для этого из доски толщиной 4 см вырезаем две рейки длиной 182 см, и еще 6 – длиной 86 см;
3. Из брусьев 4х4 см нарезаем 4 вертикальные стойки длиной 76 см, 3 – по 95 см, 1 – 182 см.\Всю древесину необходимо обработать морилками, пропитками, лаком, при необходимости покрасить.
4. После полного высыхания приступаем к сборке каркаса, с помощью шуруповерта и саморезов соединяем все элементы друг с другом.
5. После того как рама готова, обшиваем сиденье и спинку фанерой, после чего оклеиваем их поролоном.
6. Оборачиваем конструкцию синтепоном, который поможет скрыть дефекты, сделает изделие более мягким.
7. На завершающем этапе покрываем заготовку тканью, фиксируя ее при помощи промышленного степлера.
8. Своими руками изготовить такую конструкцию можно в течение недели.

Расчётная часть

Руководствуясь предварительно разработанным чертежом, можно легко рассчитать количество материалов и выбрать необходимые для работы инструменты.

Необходимые материалы

Независимо от выбранной конструкции скамейки, для изготовления изделия необходимо подготовить следующие материалы:

• профильную трубу, сечение которой соответствует разработанной документации. Материал используется для изготовления силового каркаса скамейки;

  Сечение металлопрофиля может быть различным

• планки толщиной 20–30 мм, изготовленные из древесины хвойных пород. Доски или бруски необходимы для формирования основания и спинки;

  Необходимо подготовить заготовки равной длины

• оцинкованные винты резьбой М6-М8 и длиной 80–100 мм, а также гайки и шайбы. Метизы с полукруглой головкой применяются для крепления планок к трубчатому каркасу.

  Квадратный подпятник не позволяет проворачиваться винту при завинчивании гайки

Рассчитаем количество материалов для изготовления простой лавочки.

Для изготовления потребуется минимум материалов

Для изготовления лавки размером 2,3х0,6х0,45 подготовьте:

• трубу квадратного сечения 30х30 мм общей длиной 10 метров;
• сосновые доски толщиной 30 мм и шириной 100 мм — 5 штук длиной 230 см;
• болты с полукруглой шляпкой М8х80 с гайками и шайбами — 10 комплектов.

Незначительно отличается номенклатура применяемых материалов для изготовления скамейки со спинкой.

Потребность в материалах определяется конструкцией скамейки

Для самостоятельной постройки скамейки 1,5х0,44х0,9 потребуется:

• прямоугольная труба 40х20 мм — суммарно 12 метров;
• бруски 30х30 мм — 9 отрезков по 150 см;
• винты М8х100 с потайной головкой с гайками и шайбами — 18 комплектов;
• стальные подпятники толщиной 2 мм размером 50х50 мм под ножки скамейки — 4 штуки.

Профилированную трубу следует предварительно нарезать заготовками, соответствующими чертёжным размерам.

Для повышения ресурса эксплуатации изготовленных изделий понадобится:

• краска для защиты металлического каркаса скамейки от коррозии;
• материал для антисептической обработки древесины;
• морилка или лак для финишной отделки деревянных планок.

Эти материалы повысят устойчивость каркаса скамейки к коррозии, и обеспечат сохранность древесины при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Применяемые инструменты и оборудование

Для выполнения работ по изготовлению скамейки любого уровня сложности понадобятся следующее оборудование и инструменты:

• сварочный аппарат в комплекте с электродами диаметром 3 миллиметра;
• болгарка с отрезным кругом по металлу;
• электрическая дрель со свёрлами;
• шлифовальная машинка (можно использовать напильник и наждачную бумагу);
• рулетка;
• строительный уровень.

Если в конструкции будущей скамейки применяются радиусные заготовки, то необходимо подготовить приспособление для гибки профильных труб.

Приспособление позволяет плавно выгнуть профильную трубу

Фото каркаса кровати

Также рекомендуем просмотреть:

• Деревянные кресла
• Кровати для детского сада
• Кровать для девочки
• Подвесное кресло
• Детская кровать с бортиками
• Высота кровати
• Кровать в детскую комнату
• Металлическая двухъярусная кровать
• Кровать для мальчика
• Детская кровать с ящиками
• Кровать-машина
• Кресло-качалка
• Двуспальная кровать
• Детские кровати ИКЕА
• Кровати ИКЕА
• Кровать-трансформер для малогабаритной квартиры
• Шкаф-кровать трансформер
• Кровать чердак с рабочей зоной
• Кровать для троих детей
• Сборка детской кровати
• Кровать из массива
• Кровать с мягким изголовьем
• Кровать из поддонов
• Раскладная кровать
• Детская кроватка с маятником
• Кровать со столом
• Кровать без изголовья
• Кровать-манеж
• Двухъярусная кровать ИКЕА
• Кровать в спальню
• Кресло с подлокотниками
• Кресло из ротанга
• Односпальная кровать
• Кровать с горкой
• Ортопедические матрасы
• Пружинные матрасы
• Выдвижная кровать
• Балдахин над кроватью
• Кровать подиум
• Изголовье кровати своими руками
• Кожаное кресло
• Как сделать кресло
• Кровать чердак
• Кованые кровати
• Чехол на кресло
• Кровать с подъемным механизмом
• Кровать из ДСП
• Мягкое кресло
• Детские матрасы
• Кровать чердак для взрослых
• Кровать по фен-шуй
• Кровать из металла
• Двухъярусная кровать трансформер
• Компьютерное кресло
• Кровать в нише
• Кровать из сосны
• Кровать трансформер своими руками
• Кровать в стене
• Ортопедическое основание для кровати
• Кровать с ящиком для белья
• Кровать чердак для детей
• Лучшие матрасы
• Кресло-мешок
• Кровать в стиле Прованс
• Офисные кресла
• Круглая кроватка

Барный стул из дерева

Отличается удобством и простотой в конструировании.

Необходимые инструменты и материалы

Чаще всего самодельные барные стулья мастерят на основе дерева и фанеры. Для этого необходимо использовать следующие материалы и инструменты:

• дрель, оборудованная свёрлами на 6 и 3 мм;
• электрический лобзик;
• плотницкий уголок;
• рубанок;
• шлифовальная машинка;
• шуруповёрт;
• молоток;
• рулетка;
• долото;
• саморезы;
• морилка;
• растворитель;
• лак.

Подбирая древесину для ремонта, необходимо отдать предпочтение берёзе и сосне. Это наиболее доступные породы. Их можно приобрести в магазинах в форме мебельных щитов. Требуется толщина материала в 20 и 30 мм.

Пошаговая инструкция

Процесс сборки стула состоит и следующих этапов:

1. Прежде, чем начать работу, необходимо составить приблизительную схему или чертёж, на котором указаны габариты будущего изделия. Это позволит определиться с тем, какой объём расходных материалов будет использован. Чаще всего размеры рассчитываются, исходя из промежутка от пола до нижней поверхности столешницы. Расстояние от неё до сиденья стула обычно составляет примерно 30-35 см.
2. Из дерева вырезают два круга. У одного из них диаметр составляет 36 см, а толщина равняется 30 мм. Аналогичные показатели второго равны 26 см и 20 мм. Первая деталь будет использоваться в качестве сидения, тогда как вторую задействуют как подложку под него.
3. Из оставшегося материала готовят ещё четыре ножки толщиной в 30 мм.
4. Также конструируют четыре ребра жёсткости аналогичной толщины. При вырезке ножек нужно следить, чтобы деревянная структура в массиве сохраняла вертикальную направленность. Рёбра жёсткости будут выполнять функцию подставки для ног сидящего.
5. Когда все детали готовы, их начинают собирать в единое целое. Здесь необходимо задействовать саморезы трёх разновидностей: 20Х5 — для закрепления рёбер жёсткости; 40Х5 — для фиксации сиденья к маленькому кругу; 80Х5 — для соединения ножек к маленькому кругу и между собой.
6. Рёбра фиксируются к ножкам при использовании уголков. Их необходимо установить с нижней стороны, от пола.
7. Для саморезов в плоскости требуется оставить отверстия диаметром в 6 мм, а в торце они должны уменьшаться до 3 мм.
8. Готовый стул необходимо затонировать при помощи морилки, а затем изделию дают время на просушивание.
9. Конструкцию покрывают лаком в 2–3 слоя. После этого стул готов к использованию по назначению.

Скамейки, оградки, лавочки из профильной трубы своими руками. Чертежи, фото, как сделать.

Профильная труба ― востребованный стройматериал из углеродистой стали с полой структурой и сечением в форме овала, многоугольника, квадрата или прямоугольника. Преимущества металлопроката ― малый вес, простота монтажа, невысокая стоимость.

Изделия из профильной трубы

Для работы с материалом нужны: болгарка, дрель, сварочный аппарат, напильник, трубогиб для трубы, ножовка, молоток, метр, плоскогубцы. Для защиты от влаги и образования ржавчины, профиль обрабатывается антикоррозийными составами. При использовании в конструкциях древесины нужна морилка и лак для защиты материала от грибков, плесени, механических повреждений.

Простая скамейка из профильной трубы своими руками

Вам понадобятся:

• Профиль― длиной 8 метров с сечением 25 на 25 мм.
• Деревянная доска ― на сиденье толщиной 30 мм, для спинки ― 25 мм. Длина рассчитывается по металлическому каркасу.
• Крепёж ― болты с гайками ― 24 шт.

Помогут лучше познакомиться с процессом изготовления конструкций чертежи для скамейки из профильной трубы. Традиционно скамейки изготавливаются из металлического каркаса. Сиденье и спинка делаются из дерева.

Каркас

Труба длиной 1,55 м на перекладину между опорами.

• Гнутые отрезки 10 см, длиной (d) 78 см на спинку.
• Пара прямых отрезков длиной 35 см на сиденье. Еще 2 штуки длиной 39 см для формирования передних опор и пара штук для усиления последних длиной 20 см.
• Четыре пластины из металла 40 на 40 мм для производства подставки, устанавливающейся на опоры.
• Пара гнутых планок 45 см длиной для крепления между собой опор.

Сиденье и спинка

Доска ― 3 шт. длиной 160 см, шириной 6 см и толщиной 3 см для дна сидения и три с аналогичными параметрами на спинку. Болты и гайки ― 24 шт.

Сборка

Сначала соединяют перекладину, идущую поперек, и пару отрезков длиной по 35 см. Перекладина устанавливается по центру отрезков, строго перпендикулярно последним. Теперь понадобится сварочный аппарат для присоединения к конструкции пары гнутых отрезков длиной по 78 см. Чтобы сварить элементы правильно, делайте это на участке сгиба профиля. Затем к каркасу приваривают передние элементы опор. Соединение располагается на расстоянии девяти сантиметров от основания сиденья. Для усиления конструкции передние опоры соединяют отдельной трубой, выполняющей роль перекладины. Затем между опорами приваривают гнутые дуги и закрепляют их на ножках. Места сварки шлифуют. Металлические детали грунтуют и покрывают ЛКМ. Дерево обрабатывают морилкой и лаком. Доски крепят к металлическому каркасу на болты.

Лавочка своими руками

Для изготовления самой простой конструкции понадобятся:

• Профильная труба для каркаса ― лучше выбрать прямоугольное или квадратное сечение, 30 на 30,мм, длиной одиннадцать метров. Понадобится пара отрезков по 2,3 м, шесть по 0,6 м, шесть по 0,45 м.
• Деревянная доска толщиной 35 см (на сидение). Понадобится восемь прямоугольной формы брусков шириной 6 см.
• Метизы ― болты и гайки 24 шт.

Конструкция изготавливается по такой же технологии, что и скамья.

Оградки на могилу из профильной трубы

Размеры конструкции определяются параметрами участка. Традиционно он имеет площадь 2 х3 м. Основание можно сделать из трубы квадратного сечения (размер 2,5х2,5; 3х3; 4х4 см), секции каркаса изготовить из металлопроката (2х2; 2,5х2,5 см). Понадобится также труба на калитку и декоративные элементы.

Для изготовления столбов нарезают отрезки длиной 1 м. На верхние торцы приваривают пластины 10х10 см. Опоры вкапывают в грунт на глубину 40 см и заливают бетоном. Для верхнего и нижнего пояса секций нужны два отрезка трубы длиной 1 м. Для изготовления каркасных стоек используйте профиль 40-50 см. С помощью сварки детали соединяются между собой. Получившуюся конструкцию крепят к опорным столбам. Для монтажа калитки на оградку приваривают петли. Затем вешают дверцу. Готовое изделие покрывают антикоррозийной пропиткой и красят эмалью.

Беседка из профильной трубы

Для изготовления конструкции понадобится чертеж и список материалов. Каркас может быть квадратным, прямоугольным, восьмигранным, шестиугольным, круглым. Традиционно его собирают отдельными секциями с помощью сварочного аппарата. При установке конструкции вертикальные опоры заглубляются в грунт и бетонируются. Затем к стоякам крепится остальные части сооружения. Настилают деревянный пол или покрывают поверхность тротуарной плиткой. Секции каркаса соединяют между собой с помощью сварки или на болты, если требуется изготовление сборно-разборной конструкции. Сверху крепится лёгкая кровля.

vsedlyastroiki.ru

Как сделать стул из труб ПВХ?

Стулья из профильной трубы или пластиковых деталей водопровода собирают при помощи соединительных элементов для них. Фитинги (уголки, тройники, сгоны и пр.) легко приобрести в магазинах сантехники. Эти детали можно устанавливать без применения пайки и соответствующей аппаратуры. Достаточно иметь под руками газовый ключ.

Чертежи

Схематическое изображение (стул, кресло из труб) чертят самостоятельно или используют готовые разработки. По чертежам нарезают трубки нужной длины и определяют тип соединительной детали.

Последовательность работы

Сборка стула проводится по общим принципам:

• собрать основу сиденья (круглую, квадратную), используя сгон или 4 уголка и 4 тройника, к которым прикрепятся ножки;
• установить вертикали ног, если необходимо дополнить и их тройниками для монтажа проножек;
• если стул из труб своими руками не имеет спинки (табурет), то останется только прикрепить сиденье, используя болты и гайки;
• если изделие имеет спинку, дополнить ее вертикальные опоры поперечинами из трубок или сопутствующих материалов (сплести из шнура, прикрепить деревянную планку и пр.).

Светодиодная подсветка для стула

Имея навыки соединения и пайки светодиодов, стул можно дополнить эффектной подсветкой, разместив мини-светильники на ненужном компакт-диске.

На каждый диод потребуется по 2 резистора сопротивлением 120 Ом:

• соединить хвосты 2 резисторов и 1 проволочку от светодиода;
• просверлить 9 отверстий в диске и продеть в них светящуюся часть;
• прикрепить черный провод к свободным выводам резисторов (скрутить 3 конца);
• так подготовить все 9 ламп;
• очистить от изоляции длинный кусок провода (он равен окружности, на которой установлены диоды) и прикрепить к нему все свободные концы ламп (без резисторов);
• приклеить сверху второй диск, чтобы скрыть «начинку», концы вывести через отверстие;
• подвести к пучку черных выходов и контуру провода питания, установить выключатель и соединить все с батарейкой.

Конструкцию установить в удобном месте (на спинке, подлокотнике и пр.).

Как сделать стул из ПВХ труб с круглым основанием?

Круглый стул легко собрать из 4-6 коротких отрезков. При составлении чертежа нужно определить желаемый диаметр сиденья и основания, а затем разделить окружность на равные 4-6 частей. Длина фрагмента будет равна длине 1 детали обвязки. Для крепления ног подготовить тройники, а для установки опоры под спинку использовать крестовины.

Как сделать стул из труб ПВХ и мяча для фитнеса?

На основе предыдущей конструкции легко создать мягкое кресло. Упругое сиденье заменит спортивный мяч. Размеры конструкции подгоняют к диаметру шара: он должен немного выступать над верхней обвязкой и не проваливаться через нижнюю, если кресло поднимают.

Сборка проводится по уже описанным принципам, но до окончательного соединения деталей внутрь основы помещают мяч. Затем продолжают работу по креплению спинки и подлокотников.

Как сделать и сварить скамейку из профтрубы своими руками

Наилучшим вариантом для первого опыта будет простая скамейка со спинкой в 75 см и высотой сидения в 42 см. Можно использовать чертеж, приведенный на фото, либо составить эскиз по собственному усмотрению.

Небольшая длина и малое количество точек сварки делают ее идеальной в качестве опытного образца. В теории такую скамейку можно легко собрать непосредственно на даче при условии, что имеется электроэнергия, и удалось привезти все необходимые материалы и инструменты.

Как сделать угловую садовую скамейку со спинкой из профильной трубы своими руками

В первую очередь вырезаем заготовки. Наиболее сложным будет изготовление задних стоек боковин. Чтобы сидеть и опираться на спинку было комфортно, ее поверхность должна быть несколько отклонена назад.

Поэтому вырезаем заготовки длиной 85 см и выполняем надрезы болгаркой на высоте 40 см от уровня пола. Надрезы позволяют согнуть квадратную трубу без деформации. Линию нужно будет заварить электросваркой.

Для сборки все детали боковины собираем на верстаке и фиксируем струбцинами

После выполнения сварки даем детали остыть и зачищаем поверхность угловой шлифовальной машинкой. На нижней части стоек привариваем пятачки опор, вырезанные из стали толщиной 5 мм.

Готовые доски необходимо пройти шлифмашинкой, для того чтобы снять заусенцы и скруглить грани.

Остается лишь просверлить отверстие под болтовое соединение и собрать скамейку.

Простые скамейки из профильной трубы и дерева без спинки

Это более сложный вариант садовой мебели, так как приходится использовать сразу три опоры, каждая из которых представляет собой прямоугольник из профильной трубы размерами 60х40 см.

Все стойки должны быть абсолютно одинаковыми по размеру, иначе при малейшем отклонении одна из опор просто повиснет в воздухе. Деревянная обрешетка соединяется с системой стоек обычными болтами М8х120 мм.

Дворовая скамейка

Скамейка из круглой трубы

Один из вариантов такой лавки приведен на эскизе ниже. Особенностью данной конструкции является то, что поручни и стойки изготавливаются из одной заготовки гибкой на трубогибном станке или приспособлении.

Между боковинами в форме арок привариваются две поперечины из круглой трубы. Спинку можно также согнуть из одной заготовки или сварить ее из квадратного профиля. Для облицовки используют рейку 50х40 мм.

Как изготовить лавочку из профильной трубы с навесом своими руками

Построить скамейку или лавку, оборудованную навесом, несложно, технология и способы изготовления деталей ничем не отличаются от тех, что использовались в предыдущих случаях. Разница лишь в том, что вместо простой спинки, обшитой горизонтальными рейками, приходится выгибать или сваривать П-образный каркас стоек навеса. Опоры могут быть прямыми или изогнутыми дугой, в зависимости от дизайна мебели.

Отдельно нужно будет сварить из профиля прямоугольник крыши. Плоскость или арочную поверхность обычно закрывают либо поликарбонатом, либо деревянными рейками.

При проектировании и составлении чертежа нужно обращать внимание на положение крыши относительно сиденья. Центр навеса должен совпадать со срединной линией сидения лавки

Конструкция обладает достаточно большой парусностью, высоким центром тяжести и может легко перевернуться даже при слабом порыве ветра.

Выбор модели

Дизайн и размеры столов, изготовленных из профильной трубы, могут быть разнообразными. Металл гармонично сочетается с другими материалами: деревом, стеклом, пластиком, камнем и прочими. Самыми популярными сегодня являются следующие варианты конструкций: 

1. Стол-парта с отсеком для хранения книг. Имеет чуть наклоненную столешницу, которая позволяет школьнику сидеть в правильной позе. Высота рабочей поверхности должна соответствовать росту ребенка. Так, для первоклассника с ростом 130 см оптимальные параметры будут равны 50 см.
2. Стол с массивной столешницей. Подобные модели выглядят довольно брутально. Наибольшей популярностью пользуются стандартные прямоугольные варианты. Габариты 120 х 70 см не займут много места, позволят разместить 4 человек.
3. Легкая конструкция для дачи. Оптимальный размер столешницы — 80 х 120 см. Меньшие столы будут менее функциональными, большие — слишком громоздкими.
4. Стол-верстак. Рабочий вариант, который используют в мастерских, гаражах. Подходящая длина столешницы составляет 220 см, ширина — 75 см, высота — 85–90 см.
5. Стол-трансформер. Металлические элементы в этом случае применяют для создания раскладывающихся деталей. Складной вариант может иметь самые разные габариты: 150 х 90, 200 х 110, 320 х 110, 90 х 90, 120 х 120 см.
6. Небольшой журнальный столик. Параметры зависят от формы столешницы. Стандартные габариты — 80 х 80 см, высота ножек может быть любой.
7. Двуногий. Подобные конструкции ставят у стены, которая и выполняют функцию дополнительной опоры. Оптимальная высота — 87–90 см, размеры столешницы зависят от количества людей. На одного сидящего должно приходиться не менее 60 см.
8. В виде барной стойки. Стандартные параметры длины составляют 120 см, ширины — 55 см, высоты — 105 см. Такие размеры позволяют моделям органично вписываться практически в любой помещение. 

Дизайн и размеры столов, изготовленных из металлического профиля, должны соответствовать стилю помещения либо приусадебного участка, а также назначению. Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель для решения различных задач. 

Стол-партаС массивной столешницейДля дачиВерстакТрансформерЖурнальныйДвуногийБарный

Из каких материалов можно изготовить

Основание – это своеобразный фундамент всего изделия, который принимает на себя основную нагрузку, отвечает за надежность и устойчивость. Следовательно, если среди тех, кто будет сидеть на барном стуле, есть люди с весом, превышающим 90 килограмм, предпочтение следует отдать более прочным материалам. К ним относятся дерево, металл. Последний выглядит очень дорого, солидно, но придает изделию значительный вес.

Если принято решение не использовать обивку для сиденья, то данный элемент конструкции можно изготовить из натурального дерева. Этот благородный материал придаст барному стулу вид дорогой, статусной мебели. Его недостаток – в высокой стоимости. Допускается использование пластика

Особое внимание следует уделить прозрачному варианту. Он уместен при создании атмосферы легкости и воздушности. Однако не следует забывать, что этот материал не отличается прочностью и, как результат, может дать трещину при длительном использовании

Однако не следует забывать, что этот материал не отличается прочностью и, как результат, может дать трещину при длительном использовании.

Если решено сделать сиденье более мягким, уютным, то в качестве обивки можно выбрать текстиль или кожу. Натуральные материалы больше подойдут для классического исполнения барного стула. Искусственные лучше использовать при создании изделия в стиле хай-тек и ему подобных.

Дерево
Металл
Пластик
С кожаной обивкой
С тканевым съемным чехлом

Материал: дерево, фанера, трубы и металл

Приняв решение соорудить практичный и функциональный складной стульчик, помимо его дизайна, конструкции и размеров, необходимо тщательно подобрать и материалы изготовления. Чаще всего, домашние мастера отдают предпочтение:

• Натуральному дереву. Такие изделия отличаются интересными дизайнами. Они могут быть как стационарными (то есть довольно массивными), так и переносными (используются преимущественно для отдыха на природе).

  Из дерева можно соорудить настоящее произведение искусства. Главное, правильно рассчитать свои силы, ведь вся древесина делится на: твердую, мягкую и прочную.

  Например, с дубом, начинающий мастер не справится. Так как этот материал довольно сложно поддается обработке. Новичкам лучше пробовать делать мебельные предметы из более мягких пород: липы, сосны, березы.

  Эти пиломатериалы имеют неплохие технические качества и отличаются более доступной себестоимостью. К преимуществам натуральной древесины стоит добавить: стойкость к негативным факторам (при правильной обработке антисептиками и составами от вредителей), безопасность и экологичность, длительный срок эксплуатации, приятный аромат древесины и нежную на ощупь текстуру.

  Деревянный стул со складным механизмом будет каждый раз вызывать у вас гордость и восторг. Он гармонично впишется в любой экстерьер двора, и станет его украшением.

• Фанере. Этот материал обладает массой преимуществ. Универсальность фанеры позволяет создавать стульчики любого дизайна и для разных целей. Такие изделия можно установить в любом жилом помещении благодаря натуральности материала, или на улице. Особая технология производства фанеры гарантирует ее: экологичность, прочность, надежность и долговечность. Фанера легко поддается обработке лакокрасочными материалами. Поэтому мебельный предмет может быть красочным и оригинальным. К тому же, покрытие лаком или краской значительно продлит срок службы стула.

  Если выбрать ламинированную фанеру для изготовления стула, то его поверхность будет идеально ровной, гладкой и приятной на ощупь. К положительным моментам изготовления мебели из фанеры стоит отнести и то, что она способна выдерживать большие нагрузки, а даже в необработанном виде совершенно не боится влаги.

• Трубам ПВХ. Такой оригинальный подход к изготовлению удобных в использовании стульев пользуется спросом среди любителей оригинальных идей.

  Самый большой плюс изготовления мебели из труб ПВХ – экономия денежных средств. Как правило, мужчины начинают собирать мебель, имея в наличии отрезки труб.

  Здесь самое главное – иметь специальный паяльник и уметь им пользоваться. Чтобы сделать гнутые формы у изделия из пластиковой трубы, ее предварительно необходимо нагреть газовой горелкой. Особенностью мебели из труб ПВХ является то, что они не нуждаются в финишной обработке. Этот материал не боится ни резких перепадов температуры, ни высокой влажности, ни попадания прямых солнечных лучей. Он хорошо справляется с оказываемыми нагрузками при правильно собранном каркасе и отличается высоким сроком эксплуатации более 50 лет.

• Профильным трубам. Этот материал отличается по диаметру и сечению. Трубы могут быть круглыми, прямоугольными или квадратными. Для работы с профилированной трубой необходимо иметь специальный инструмент — улитку, чтобы можно было гнуть материал. К преимуществам изделий из профильной трубы относится: высокая стойкость к механическим повреждениям и негативным факторам, надежность, долговечность и доступность в ценовом плане. Если выбрать тонкостенную трубу, то мебельное изделие будет иметь небольшой вес.

  Широкий выбор геометрических форм профильной трубы позволяет создавать уникальные и оригинальные конструкции складных стульев.

• Металлу. Такие изделия отличаются: малым весом, компактностью, разнообразием форм. Их сидение и спинка могут быть как тканевыми, так и деревянными. К особенностям металлических изделий относится: небольшое вложение денежных средств в изготовление и простой тип конструкции. Единственное, для изготовления складной модели стула из металла необходимо уметь работать со сварочным аппаратом.

Внимание: для эксплуатации стула в помещении можно остановить выбор на распространенных мебельных тканях: кожзаменителе, гобелене, жаккарде. Если же мебель будет использоваться под открытым небом, лучше выбрать брезент или болоньевый материал.

Этапы сооружения стола

Возьмите небольшие отрезки профиля и с помощью сварки сделайте 2 квадрата 2-мя поперечинами. Затем произведите зачистку швов, покрасьте каркас. Вверху рамы сделайте отверстия для закрепления столешницы с шагом в 25 см. В профиле просверлите сквозные отверстия с последующим зенкованием для углубления шляпок саморезов.

Каркас установите вверх ногами на заранее перевернутую столешницу с одинаковым расстоянием от краев. Саморезами закрепите через подготовленные отверстия. Необходимо учитывать соответствие сечения профиля и толщины стенок и массы столешницы. Для более габаритных изделий потребуется больше ребер жесткости и поперечин.

Как легко сделать скамейку из профтрубы со спинкой

Наличие спинки не слишком усложняет конструкцию. Необходимо лишь увеличить количество элементов и правильно их расположить.

В предложенной схеме используются прямоугольные боковины, нижние части которых выступают назад – для большей устойчивости и ради того, чтобы скамья не могла опрокинуться. Спинка имеет три продольных элемента и три поперечных, у сидения лишь две продольных балки. Третья расположена ниже, между боковинами, для увеличения прочности конструкции. Можно сместить ее на уровень нижних поперечин боковин, но в этом случае лучше установить две таких балки – спереди и сзади.

Скамья изготавливается из квадратной профильной трубы 30х30 мм методом сварки. Для настила сидения и спинки используется доска сосновая сухая, сечение 20х100 мм. Длина может быть строго равна длине лавки (1500 мм), может быть увеличена за счет боковых выносов на 20…100 мм по каждой стороне.

Расчет материалов:

• труба профильная – 2 шт. 364 мм, 5 шт. 350 мм, 4 шт. 500 мм, 1 шт. 140 мм, 8 шт. 1500 мм;
• доска 20х100х1700 мм 5 или 6 штук (на спинке при желании можно установить не две, а три планки).

Чтобы сварить скамейку из металла, необходимо придерживаться следующей последовательности:

1. вначале изготавливают боковины и спинку;
2. далее соединяют боковины продольными балками сидения и дополнительной балкой, расположенной под сидением;
3. вваривают укороченную стойку на балку под сидение и крепят среднюю поперечину сидения;
4. соединяют нижнюю часть скамьи со спинкой.

После завершения сварочных работ швы зачищают, при необходимости полируют, выполняют покраску каркаса.

В уже готовом каркасе размечают и сверлят отверстия для досок сидения и спинки, крепят деревянные элементы. Лучше, если дерево еще до установки на место будет обработано соответствующим декоративно-защитным составом.

Более детально процесс подготовки деталей (в том числе деревянных) и сборки показан на видео.

По похожему принципу собираются скамейки из профиля, представленные на схемах ниже.

Здесь вместо поперечных планок боковин использованы гнутые элементы.

В этом варианте боковины полностью собраны из гнутых по шаблону деталей, а каркас спинки и сидения выполнен из полосы.

Упрощенная конструкция без поперечин боковин и продольных балок

Желательно использовать трубу большего сечения и обращать особое внимание на качество сварки

Модель с широкой нижней поперечиной-опорой боковины (слева) и Х-образными боковинами (справа).

А здесь более подробный чертеж скамьи для дачи с гнутыми подлокотниками, являющимися частью конструкции боковины.

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Первым делом определяют, как будет в целом выглядеть будущий предмет интерьера: журнальный столик или обеденный стол в саду, на террасе; какова будет конструкция ножек – прямые или с перекрестом и т.п. Для верстака схема будет проще, но важны его будущие местонахождение и профиль работ, которые будут на нем производиться. От этого зависят размеры составляющих.

Рисуется чертеж-схема с указанием размеров всех сегментов.

На основании чертежа подбирается материал и расходники, подбирается необходимый инструмент.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с металлом и деревом в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

• Электропила.
• Рубанок.
• Шлифовальная машина.
• Болгарка с резными и зачищающими дисками.
• Аппаратура для сварки и электроды.
• Дрель-шуруповерт со сверлами по металлу и дереву, насадками для завинчивания гаек.
• Приспособления для гнутья труб (по необходимости).

Материалы подбираются согласно чертежу:

• Профильные трубы в необходимом количестве.
• Доски или какой-либо цельный материал для столешницы.
• Болты и подходящие к ним по резьбе гайки.
• Соответствующие краски и грунтовки.

Дизайн и конструкция

Внешний вид и общий дизайн изделия должен соответствовать назначению и стилю помещения, дачного или приусадебного участка. Они должны вписываться в атмосферу, цвета окружающей действительности.

В основе любой конструкции из металла заложены два сегмента: ножки и каркас, куда крепится столешница.

Стол из профильных труб должен быть удобным для пользования. Она может украшать помещение или территорию сада, служить для слесарных работ или приготовления обеда, быть местом общения друзей и родных за чашечкой кофе. Исходя из поставленных задач определяют дизайн и схему конструкции.

Для приусадебного или дачного участка подойдет вариант стола в комплекте со скамейкой, исполненных из профильных труб. Этот материал — прекрасное решение для изготовления журнального столика в доме или на террасе.

На веб-сайтах можно найти много слесарных столов-верстаков, удобных в гараже или домашней мастерской.

Чертежи и схемы

Чертеж имеет большое значение для мастера. Он служит руководством по изготовлению изделия, содержит размеры и другие необходимые сведения о конструкции. Я подобрал несколько чертежей и схем, которые могут послужить в качестве образца для вашей мебели.

Ход работ

Для изготовления простейшего варианта стола из профтруб потребуются 4 ножки, 2 короткие поперечины и 1 или 2 длинные распорки. Распил производят под прямым углом, чтобы впоследствии добиться лучшего соединения. Места отреза зачищают диском или напильником от заусениц.

Сваривают сначала каркас, добиваясь соединения элементов в одной плоскости. Затем под прямым углом приваривают ножки. Шлифовальным диском обязательно зачищают места сварки.

После сборки остова конструкцию грунтуют и окрашивают порошковой краской. Этот вид покрытия более подходит для металла.

Прикрепляют столешницу. Ее можно собрать из струганных досок, использовать лист ДСП, столешницу со старого стола, наконец, приобрести в готовом виде. Самый простой способ крепления – саморезами через просверленные отверстия в металлическом каркасе.

Саморезы вкручивают с тыльной стороны столешницы, они должны быть меньше суммарной толщины профильной трубы и покрытия стола.