Порядок и особенности восстановления резьбы холодной сваркой. преимущества и недостатки процесса

Содержание:

Как восстановить резьбу в пластике?
- Лучшие ответы
- Ответы знатоков
Как восстановить внутреннюю резьбу в алюминии
- Применение эпоксидного клея
Преимущества и недостатки
Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения
Восстановление резьбы в блоке цилиндров
Недостатки и преимущества
Способы ремонта
Состав клея
Состав клея
Преимущества применения ремонтных вставок
С применением метчика для нарезания резьбы

Как восстановить резьбу в пластике?

» Прочее »

Загрузка…

Вопрос знатокам: восстановление резьбы в пластике с помощью эпоксидной смолы

Лучшие ответы

а можно и не нарезать. залить эпоксидку и ввернуть болт смазанный ЦИАТИМом (чтобы болт не приклеился) . как смола отвердеет- болт вывернуть. резьба готова.

Залить отверстие и заново нарезать?

лучше взять гайку и вплавить паяльником

Лучше перерезать на следующую-например М3 наМ4 и т. д-эпоксидка держать не будет. И кстати вместо резьбы в пластике хорошо держит-ШУРУП!!!

Ответы знатоков

либо делать большего диаметра, если позволяет толщина деталиили заклеить пластмассой отверстие, потом сделать отверстие с резьбой, аккуратно вплавив винт, шуруп паяльником и выкрутив теплым назад

намажь шуруп клеем и вкрути

От материала не зависит. Приемы ремонта резьбы те же, что и например в металле…

Тоненький кусочек пластика намажь суперклеем и воткни туда . Когда высохнет вкрути саморезы .Они такие маленькие -маленькие тюбики как в ремкомплекте для пультов за 49 центов.Эпоксидку не советую . Потому, как ты эти винтики больше не выкрутишь- скорее шлиц с самореза сорвёшь .

Эпоксидка.Но вообще, любой клей в данном случае — фигня…

резьбу вряд ли восстановите. а саморезы ставьте на эпоксидную смолу

… как вариант — саморезы потолще.

эпоксидка — но есть шанс что получится жестче чем оригинальный пластик — если надо намертво — отличный вариант или любой акриловый клей-герметик — держаться будет, но чисто декоративно

Можно само кольцо аккуратно приклеить к объективу. И саморезы даже не нужны будут

Саморез и шуруповерт тебе в помощь.

Эпоксидка — это радикально. А если попробовать фиксатор резьбы (threadlocker, клей-фиксатор)? Только подобрать рассчитанный на пластиковые детали, чтобы капролон не разъел.

Лучшее зависит от цели и задач, и от наличных возможностей. Сантехники в подобных случаях из века в век подмоткой с краской пользуются, строители предпочитают чопик (зачастую — с клеем или краской), — и т. д. и т. п. Я предпочитаю металлизацию (т. к. это надёжнее первоначального).

…Вариантов — тьма.

Для более серьёзного ответа неизвестны — ни параметры саморезов, ни топология, ни прочая специфика сочленений. А без этого: бла-бла-бла — а вдруг да угадаю.

ДЯДЯ С вполне грамотное изложил и предложил решение, потому как понимает, что при определённых условиях таким образом непременно разрушится резьбовое гнездо. Так ли это в Вашем случае, — едва ли не его же словами, — Вы от нас зачем-то утаили.

Для равнопрочного восстановления, достаточно растворить однородный пластик, заполнить им повреждённое гнездо, вставить в гнездо иглу подходящего диаметра.

После испарения растворителя извлечь иглу, и через некоторое время не до конца ввернуть с графитовой пылью — можно наскоблить с карандашного грифеля — саморез (уплотнит свежий пластик) и вывернуть, через двое-трое суток можно крепить основательно, смазав саморез техническим вазелином или соотв. маслом.

В случае с байонетным фланцем, во избежание нарушения центровки или перекосов, зачастую предпочтительно восстанавливать гнёзда последовательно, по принципу одно чиним — остальные саморезы удерживают фланец строго на прежнем месте. Если фланец позиционируется достаточно точно без крепления — можно чинить гнёзда все сразу.

Металлизация — это уже экстра-класс, для себя любимого и прочих любимых, да и то не без исключений.

Ситуация же в Вашем случае — известна лишь Вам, только Вам, и никому кроме Вас. Для нас она так и осталась тайной.

Если бы вопрос был конкретный, таков был бы и мой краткий ответ. А так, как есть — много едва ли угодных слов, но не ответ по утаённому существу вопроса.

Если бы не «на прощание» (плавно «ложусь на дно») — не стал бы отвечать вообще.

Находишь трубку с внешним диаметром, подходящим для паза и внутренним по диаметру самореза (внутреннего столбика). Вклеиваешь трубку и заново нарезаешь резьбу. Пластик должен быть жесткий. Если нет трубки, можно использовать пластиковый стержень, но тогда придется выпиливать внутреннюю полость. Надеюсь понятно изложил! Бог в помощь! Была бы картинка, было бы проще рассказать или даже нарисовать

Как восстановить внутреннюю резьбу в алюминии

Бесщеточные шуруповерты: особенности, преимущества и недостатки

Резьбовые соединения на сегодняшний день получили самое широкое распространение. Они применяются в различных отраслях промышленности. В процессе эксплуатации рабочая часть резьбы может повредится, в результате чего снижается прочность и надежность. Существует довольно большое количество различных способов восстановления поврежденной рабочей части, все они характеризуются своими определенными особенностями.

Применение эпоксидного клея

При использовании эпоксидного клея можно существенно ускорить процесс восстановления резьбы. Среди особенностей восстановительной работы отметим следующие моменты:

Отверстие заполняется специальным веществом, после чего немного нужно подождать, пока оно затвердеет.
Болт вкручивается для формирования требуемой поверхности, после чего вещество застывает.

Подобный метод не подходит для случая, когда крепежные изделия используются при условии высоких нагрузок или вибрации. Это связано с тем, что полимер после застывания не образует прочной и твердой поверхности.

Преимущества и недостатки

Электронные барометры: особенности, преимущества и недостатки, принцип работы

Основные преимущества использования холодной сварки:

доступность и разнообразие рынка;
шов не подвергается воздействию коррозии;
при ремонте нет необходимости в демонтаже свариваемых деталей;
при использовании не требуется дополнительных приспособлений и обучения персонала;
отсутствие термического воздействия, благодаря чему не меняются физические свойства обрабатываемых деталей.

Недостатки метода:

относительно невысокая прочность;
разнородность металлов основных и восстановленных элементов конструкции;
подверженность влиянию температуры и других факторов окружающей среды;
ограниченность использования на ответственных объектах.

Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения

Разновидности, преимущества, недостатки и особенности использования зарядных устройств орион

Если же нужно восстановить резьбу с сохранением ее диаметра, используйте один из следующих методов.

Заваривание отверстия с последующим нарезанием новой резьбы

Этот способ применяют редко из-за того, что прочность полученной по этой технологии новой резьбы будет ниже. Еще данный метод выбирают при отсутствии специальных приспособлений (ввертышей и спиральных вставок).

Этот способ восстановления резьб включает в себя следующие этапы.

Удаление старой резьбы путем рассверливания.

Заваривание отверстия. Выбор технологий зависит от материалов деталей.

Для заваривания отверстий в стальных изделиях используют электродуговую или газовую сварку в защитных средах.

При работе с чугунными деталями газовую или электродуговую сварку применяют в холодном состоянии или при общем/местном нагреве.

В качестве присадок используют электроды (МНЧ-1, ОЗЧ-1, ЦЧ-1), чугунные прутки с повышенным содержанием кремния и иные материалы.

Обработка отверстия заподлицо основным металлом.

Нарезание новой резьбы.

Обратите внимание! При работе с алюминиевыми изделиями этот способ восстановления резьбы обычно не применяют. Это связано с тем, что металл при сварке активно поглощает газы

В наплавленных слоях образуются поры. При сильной усадке появляются трещины.

Восстановление резьбы при помощи ввертыша

Ввертыши — это специальные цилиндрические приспособления, имеющие резьбу нужного диаметра и шага внутри и крупную — снаружи. Такие изделия изготавливают из стали, латуни, бронзы, меди и иных материалов. На финальных стадиях производства ввертыши закаливают и дополнительно упрочняют.

Фотография №2: ввертыш для восстановления резьбы

Если нужно восстановить резьбу с сохранением диаметра при помощи ввертыша, действуйте так.

Рассверлите отверстие. Сверло нужно подобрать таким образом, чтобы диаметр получившегося отверстия позволял нарезать резьбу для вкручивания ввертыша.

Нарежьте резьбу метчиком. Соблюдайте перечисленные выше правила.

Вкрутите ввертыш. Его нужно установить заподлицо. Если это невозможно, профрезеруйте деталь и удалите выступающую часть приспособления.

На границе новой резьбы и ввертыша нанесите засечки при помощи керна. Это предотвратит самопроизвольное выкручивание приспособления.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки

Спиральные (их также еще называют проволочными и пружинными) вставки также часто используют для восстановления поврежденных резьб.

Фотография №3: спиральные вставки для восстановления резьбы

Эти приспособления имеют с внутренних сторон высокоточные ромбические резьбовые профили. Практически все модели оснащены специальными поводковыми язычками, предназначенными для вкручивания приспособлений.

Для изготовления таких изделий используют особо прочную высококачественную нержавеющую сталь. Это дает гарантию устойчивости восстановленной резьбы к деформациям и коррозии.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки включает в себя 4 этапа.

Сверление. Рассверлите отверстие. Выбирайте диаметр режущего инструмента по таблице, которую производители прилагают к спиральным вставкам.

Изображение №1: рассверливание отверстия под спиральную вставку

Формирование резьбы

Обратите внимание! Для нарезания резьбы используйте специальные метчики, которые отличаются от стандартных и поставляются со спиральными вставками. Соблюдайте все правила и рекомендации

Изображение №2: формирование резьбы под спиральную вставку

Монтаж приспособления. Оденьте спиральную вставку на входящий в комплект поставки специальный инструмент и вкрутите ее в отверстие.

Изображение №3: вкручивание спиральной вставки в отверстие

Удаление поводкового язычка. От него можно избавиться при помощи специального инструмента (его также поставляют производители). Для удаления язычков со вставок больших диаметров подойдут обычные плоскогубцы.

Использование профессиональных спиральных резьбовых вставок имеет следующие преимущества.

В месте посадки вставки обеспечивается необходимый натяг. Это полностью предотвращает выкручивание. Приспособления располагаются в принимающих резьбах практически без зазоров. В использовании клея для дополнительной фиксации изделий нет необходимости.

За счет упругости вставок нагрузки и напряжения распределяются равномерно. Это создает идеальные условия для передачи усилий между болтами и приемными резьбами.

Спиральные вставки универсальны. Их применяют не только для восстановления резьб но и при необходимости усиления соединений. Спиральные вставки используют при работе с изделиями из низко- средне и высокопрочных металлов, а также пластика и древесины.

Восстановление резьбы в блоке цилиндров

я на хондовском движке от цивика рассверливал в блоке (тоже алюминиевый) резьбу до М12 и вкручивал туда шпильку, второй конец которой был М10, затягивал головку соответственно гайкой а не болтом. Со шпилькой мне показалось проще чем с ввертышем. Рассверливал и нарезал резьбу в гаражных условиях, к токарю обращался только чтоб выточить подходящую шпильку. С тех пор сильно боюсь затягивать болты ГБЦ, когда блок алюминиевый, легко испортить резьбу в блоке

Конус чтобы закрыть доступ воздуха для фиксатора или чтобы врезалась покрепче? Видимо снизу поуже?

А может болты М11 вместо М10 поставить попробовать кстати? Подточить напильником немного.

Такие способы явно лучше ввёртышей вроде. Поподробнее бы.

Анаэробный герметик – есть разной крепости, читал. Но я так понял он в изношенной резьбе не отвердеет – будет доступ воздуха. Он для фиксации плотной резьбы видимо. Вещь мощная, но пугают, что не открутить будет. Если применяли где-нибудь, то какой? Я как-то в хабе красный применил, фиг, не отвердел.

+1 Фиксатор резьбы для того чтобы само не открутилось, прослабленную резьбу ничего не спасет

А почему боишься, тогда не получилось крепкой резьбы? Или перетягивать боишься видимо, это понятно. Но проблема в том, что для изношенной резьбы побольше момент нужен бывает, а то болты слабеют. Хочется как раз сделать крепкую резьбу или зафиксировать эту надёжно, тогда и не надо перетягивать будет, достаточно точно по книжке момент 68 будет делать в несколько приёмов.

И как резать метчиком, с углами не было проблем, резьба нормальная получилась?

как-то всё само собой ровно получилось, отверстие то было уже, надо было его просто развернуть до большего диаметра

И как резать метчиком, с углами не было проблем, резьба нормальная получилась?

Тянуть лучше сотню. и слабеть не будет.. книжки они разное пишут.

Вроде хвалят, кто правильно использует, анаэробные – значит твердеют без доступа воздуха, т.е. резьба должна быть очень плотной или конической. Пока рабочий вариант шпилька на М12+M10, зафиксированная фиксатором.

Протягивал под 80-90, продержалось полгода, зимой ослабли болты. Но в тот раз проверил голову и блок двумя толстыми линейками и щупом 0.1, а в этот раз отдавал спецам – сказали кривая голова была, сняли 0.15мм, может из-за этого болты ослаблялись, не понятно. Но все левые болты вышли с заусенцами алюминия, кушают резьбу уже. Ещё у второго левого раскрошился бортик, похоже шайбу положил округлой стороной вниз, может это ослабило левую сторону.

Поэтому надо что-то делать, хочется идеальной новой резьбы :).

А какую резьбу делал, тем же шагом? Диаметр вроде надо диаметр резьбы минус 1.6мм, т.е. 10.4мм? Проходил с керосином и несколькими метчиками, черновой, средний и чистовой какие-то? Как зафиксировал шпильку и резьба цилиндрическая или коническая? Каким моментом потом тянуть гайки? Какая сталь на шпильки? И главное – каков результат?

Встречал ещё необычные методы: 1 дырявят дырку глубже и нарезают родную резьбу+длинный болт, но нет ли там пустот, вроде монолит донизу должен быть. 2 фиксация резьбы толчёным стеклом с маслом, якобы держит намертво.

Новенькая резьба, отлично. Шпильки скоро сделают. Заказал длину 110мм и с концов по 30мм две резьбы – 10×1.5 и 11×1.5. Только подумываю – каким моментом теперь гайки тянуть, по книжке – 68нм в несколько приёмов, но это для болтов, а тут гайки будут, сталь на сталь.

То ли хитрые гайки заказать, то ли болты М11 и тоже с хитрой головой – шестигранник 12 и диск 17? Может кто чего присоветует?

Будет полезно: Как сделать ось для прицепа своими руками?

Недостатки и преимущества

Каждый метод имеет свои достоинства и недостатки. Примером назовем следующее:

Холодная сварка и полимеры могут использоваться в случае, когда нельзя изменить диаметр отверстия. Однако, получающиеся витки характеризуются низкой прочностью.
Метчик используется только в случае, когда можно немного увеличить отверстие. При этом получаются качественные и прочные витки.
Вкладыши позволяют расширить область применения режущего инструмента, но восстанавливаемая резьба также не рассчитана на большую нагрузку.

В целом можно сказать, что существует просто огромное количество способов восстановления крепежных элементов. Выбор проводится в зависимости от того, где оно используется и какая нагрузка оказывается.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Пишут , что : так как многие пользуются техникой с бензиновым двухтактным двигателем в силу конструктивных особенностей приходится часто выкручивать свечу из головки блока, что приводит к повреждению резьбы в свечном канале. Свеча имеет строго определенный диаметр резьбы (М14) и поэтому рассверлить посадочное отверстие или использовать ввертыш для восстановления не получится. В большинстве случаев материалом головки блока служит алюминий, достаточно мягкий металл и ремонт резьбы путем прохождения метчиком не приносит желаемого результата.

В таких случаях Вам поможет так называемая жидкая резьба – полимерный состав, который предназначен для ремонта свечных каналов. Вы можете использовать восстановленное резьбовое соединение после 24 часов полимеризации. Так же соединение остаётся полностью разборным, причем адгезия к стали у состава меньше, чем к алюминию. Это говорит о том, что вы, приложив первоначальные усилия сможете вывернуть свечу зажигания или болт из восстановленного алюминиевого корпуса.

Кто пользовался ? Какие впечатления ? Ваше мнение?

Ответить на это сообщение